目前，對于管道腐蝕的研究主要集中在防腐涂料的研制、腐蝕物體的檢測及構建腐蝕預測模型等方面。當前管道輸送中采用的防護技術還沒有從根本上杜絕腐蝕問題的發生，還需要進一步地研發相應的防腐蝕技術。大多數管道常年埋于地下，周圍的環境較為惡劣，很容易受到輸送介質、土壤以及地下水的腐蝕作用，終會導致管道內的管壁變薄，腐蝕嚴重的時候甚至會出現穿孔漏泄的情況，繼而會引發管道失效，會對用戶的安全使用造成一定的威脅。近年來研制出了緩蝕劑、防腐管道劑等防腐材料，取得了一定的成效。玻璃鱗片膠泥是一種以耐高溫耐腐蝕特種高性能樹脂為基礎，并復配有多種超硬耐磨特殊材料而成的高性能防腐蝕耐磨料，廣泛應用于脫硫防腐和各種管道防腐等。該材料性能優異，且具有如下特點：

玻璃鱗片膠泥的特點：

1、耐腐蝕性能好。由于鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環氧樹脂更好的耐腐蝕性能。

2、 較低的滲透率。VEGF 鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環氧樹脂涂料高6-15 倍，比普通環氧 FRP 高 4 倍

3、 鱗片膠泥具有較強的粘結強度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，而且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高，與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結強度2.5Mpa 。因此 VEGF 鱗片膠泥涂層不易產生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性

4、耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，VEGF 鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數為 12×10-6/℃，兩者之間比較相近，使鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環境，如電力系統中的 FGD。在某些非正常情況下，FGD 中的某些階段溫度可以達到 200-250℃。了耐熱沖擊性能試驗，即把涂有 VEGF 膠泥的鋼板交變放置在 100℃沸水和 0℃的冰水各 1 小時，經 100 次交變試驗后未能有異常現象出現。

5、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高 2-3 倍，耐磨性較好，如鱗片膠泥的耐磨性為 120mg （CS-17W-500 g 情況下），而受外機械損傷時，鱗片膠泥的破壞是局部的其擴散趨勢小，易于修復我們進行

6、工藝性較好。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，涂層方法可以是噴涂（spay coating）、滾涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工藝，并具有當場配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層使用幾年后，若出現遭損壞的情況，只需在該處作簡單的處理即可進行修復，并可繼續使用而不影響使用性能，具有修補性好的特點

關于部分玻璃鱗片膠泥脫落現象，佐涂防腐在這里和大家簡單講解下：

1.底材處理的不干凈，就像兩種圖層之間有了一層隔膜一樣，會產生剝落的情況，很多人都認為，灰塵的問題不大，但是，這也不能排除啊！

2.很多的剝落問題是因為濕度大的情況下噴漆產生的，我曾經就遇到過，當時已經做好一度油漆，表面很好，但是天氣潮濕，油漆表面有潮氣，工人就偷偷做了油漆，但是等油漆干了之后，就產生了脫落的后果，水氣這種東西，你肉眼是看不到了，除非用手去感覺，看看表面有沒有手指印。

3.涂裝間隔，不用說了，過了大涂裝間隔后，如果是環氧油漆，你不做任何處理，再刷什么油漆都是徒勞

4.油漆本身就有問題，但是一般來說，如果實驗室做好了試驗，問題一般不大。