乙烯基玻璃鱗片防腐除了具有腐蝕性的化學介質滲透之外,還存在著水燕汽的滲透.通常高聚物材料的分子間距為10人,而對于水燕汽來說,只要高聚物材料的分子間距達到3A,水燕汽就能容易地透過高聚物的單分子層。若基礎材料是碳鋼,水蒸汽由于滲透而達到碳鋼表面后,在氧氣存在情況下,會由于電化學反應而生銹。VEGF鱗片膠泥在固化后,乙烯基酯樹脂的高交聯密度可以有效地減弱水蒸汽和腐蝕性化學介質的滲透,并由于VEGF的*結構更能達到防滲和減滲的效果。經測定,VEGF鱗片膠泥中水蒸汽擴散速率為1.5x 10-*g/h.
組成:乙烯基樹脂(高溫型)、固化劑、促進劑、高溫耐腐蝕填料等 適用范圍:針對煙氣脫硫(FGD)裝置研發的玻璃鱗片耐腐蝕材料,同時和適于管道、污水池、酸池、儲罐、海洋工程、化工貯槽容器、鍋爐等襯里防腐。 環氧防腐涂料施工方案 環氧防腐涂料用途 樹脂玻璃鱗片涂料 乙烯基防腐涂料性能 脫硫塔防腐材料廠家
針孔:針孔是指環氧瀝青漆涂料成膜過程中由于溶劑等揮發形成的針孔,大約為10-2~10-4cm,憑肉眼是看不見的,所以要用針孔測試儀器檢測(比如電火花針孔檢測儀)。產生原因:干燥太快,被涂物快速進入高溫烘烤,底層未干就涂面漆,施工黏度太高,表面處理不干凈而含有油、水、灰塵等雜質。乙烯基玻璃鱗片防腐
預防措施:嚴格按環氧瀝青漆涂裝工藝規定的干燥溫度和時間進行干燥,烘干時應從低溫區逐步進入高溫區,根據噴涂方法調配合適的涂料黏度,一次噴涂厚度不要太厚,前處理應干凈無雜質,不許讓油、水、灰塵等雜質混入涂料或溶劑中,對已出現的針孔可用刮涂膩子的辦法進行補救。
根據之前的數據調查顯示,環氧玻璃鱗片涂料的價格跟很多因素有關,不同的廠家,對環氧玻璃鱗片涂料的定價都不一樣,所以對于其價格趨勢也是不好很肯定的說會有什么樣的變化。但是消費者在購買環氧玻璃鱗片涂料時切不可只看產品的價格,比如環氧玻璃鱗片涂料應該更注重它的防腐效果及有效時間等,根據產品的效果再決定購買。也一定是要結合自身情況選擇適合自己用的產品,只有通過認真比對的產品,在使用時才能放心。脫硫塔內襯玻璃鱗片防腐施工公司面對全國各地脫硫塔玻璃鱗片工程施工。
耐化學性試驗,是對酸、堿、鹽、洗滌劑、油脂等工業化學品抵抗能力。漆膜充分干透后浸人規定溫度和濃度的腐蝕介質,試驗結果由失光、變色、起泡、軟化、附著力下降、脫落等來評斷。因化學品的種類繁多,溫度和濃度不同,很難統。除了采用試樣浸漬試驗之外,尚有點滴法、氣熏法、掛板法(有將樣板懸掛于化工廠現場,觀察其對腐蝕氣氛、液體等的耐受力),視不同場合條件而定。國內外部分檢測標準包括GB/T r763—79(89)《漆膜耐化學性測定法》、GB/T 9274—88《色漆和清漆耐液體介質的測定》(等效采用ISO 2812—197,4)、ISO 2812—1974(E)《涂層耐液體介質的測定》(除另有規定,浸漬的溫度為23℃±2℃)、DIN53168—1982《抗化學介質穩定性評定》、JISK5400 7.4~7 7耐酸、堿、鹽水、揮發性溶劑浸漬、ASTMD 5065—95(使用棉球蘸溶劑進行擦拭,除了評定涂層耐溶劑性能外,還可評定涂膜固化交聯程度)。
離子在涂層巾的通透是有選擇性的,要受離子本身所帶電荷性質的影響,因為高聚物涂膜在水中是帶電荷的,具有離子選擇性通透作用。如含羧基和其他酸性基團的高分子(醇酸樹脂等)在水中帶負電荷,具陽離子選擇性通透作用,低濃度外電解質液中的陰離子不能透過膜層。相反,帶正電荷的高分子(如脲醛樹脂)和用過量聚酰胺固化的環氧樹脂,在水中帶正電荷,具有陰離子選擇性,陽離子不能透過。離子選擇性通透作用是否對有機涂層的防蝕起顯著作用尚不能肯定,但無論如何,作為良好保護性的涂膜體系,離子在涂膜中的透過率應該是很低的。有些進入涂層的離子(如cl和S02/4)不權起導電作用,它們還是局部腐蝕反應的去極化劑,因為它們可與腐蝕產物如Fe2’生成可溶性絡合物,從而促進腐蝕。離子進人涂層停留在局部部位上(如在涂層/金屬界面某處)還可引起滲透作用使水穿人涂膜而起泡。
總之,介質透過漆膜的現象使腐蝕電池的形成成為可能,而膜下腐蝕一旦發生,由于腐蝕產物的體積膨脹及膜下離子溶液與外部介質溶液滲透壓的平衡作用,將導致漆膜隆起、鼓泡、透銹和剝落,喪失保護底材的作用。所以,防腐涂層的屏蔽性能是抑制腐蝕和保持耐久防蝕效果的首要條件。
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