玻璃鱗片防腐膠泥

高溫玻璃鱗片防腐膠泥襯里材料是由分散不連續的玻璃鱗片,粘稠樹脂及相關功能性填料經設備混合而成的膠泥狀復合材料,主要應用于煙氣系統的吸收塔,凈煙煙道；煙氣系統的原煙煙道,垃圾焚燒煙道及溫度較高,具有氧化性的各種化工介質中；電解槽,各種化工設備,水處理系統,石油儲槽,海洋工程,建筑物,地坪；等介質。如儲槽,水處理系統,尿素造粒塔,混凝土工業建筑等。

VEGF鱗片膠泥中的玻璃鱗在可以起到降低固化后的殘余內應力的作用，這g在樹脂基體中不規則分布的玻璃鱗片是具有較后積的分散體，在膠泥固化后，樹脂由于固化收縮生的界面收縮內應力可以被肢璃鱗片所稀釋或松因此有效地減弱了內應力影響:雖然玻璃鱗片在樹體連續相中是近乎平行排列，但還是存在一定的傾該傾角的存在可以有效地分割樹脂基體連續相為幾區域，使應力不能相互影響或傳遞。玻璃鱗片防腐膠泥

佐涂公司乙烯基玻璃鱗片膠泥特點：

1、耐化學性、耐熱性、耐溶劑性優良；對化學介質、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴散現象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質滲透距離長的緣故。

2、同其它材料粘結性優良，涂層平整光滑。固化時收縮低，由于分散，粘接面殘余應力小。熱膨脹系數小，粘接熱應力相應也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。

3、力學強度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對機械損傷也只限于局部。

4、玻璃鱗片涂料施工工藝性能也很好，施工性能優良，可適合各種施工形式（刷涂、噴涂等）；氣干性良好，施工完畢表面不發粘。

5、耐蝕、抗滲透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數小，固化殘余應力少，耐磨損，施工簡便，易于修補，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業均有大量應用。特別是在各種海洋工程設備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶應用更為廣泛。

6、佐涂標語；不接受不合格產品，不制造不合格品，不交付不合格品。

研究選擇合適的耐腐蝕材質是各國長期努力的日標。1980年初，國內的電力、冶金研究設計部門為了克服濕法脫硫系統中脫硫塔、煙道和煙向及村里的腐蝕，直在尋求種造價低、耐高溫、耐腐蝕的材料。引起國內用戶廣泛注意的是耐蝕鱗片膠泥。根據樹脂基體基材的不同。有兩種可供選擇:一種是環氧樹脂鱗片膠泥，國內有蘭州化機設計院提供:另種乙鋪基脂樹脂收消鱗片取泥(siny! ester glans lake mwar).R稱為VEGF鱗行膠泥，如上海高層化工有限公司研發的VEGF高度耐蝕解片膠泥。后者的綜合性能包括耐腐蝕性能和耐溫性能均優于前者，目前在日本、美國等國家均采用后者。

玻璃鱗片防腐膠泥施工說明：

為保證涂裝質量，請仔細閱讀使用說明和產品對應的涂裝規范。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應檢查其質量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應清除修整，合格后方可繼續施工。在固化后，應進行質量檢查，發現缺陷后應進行修補。

1、基體處理：涂裝作業前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內。

2、混合：配比：主劑∶固化劑＝9∶1（重量比）混合時，應在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結塊，我們強烈推薦使用機械攪拌。混合后，將混合好的涂料用40目篩網過濾，并倒入另一只容器中。要求持續不斷地緩緩地攪拌，以使涂料始終處于懸浮狀態中。混合后的涂料有效期8小時，請根據施工進度安排使用。

3、施 工 條 件：底材溫度不低于0℃，且至少高于空氣露點溫度3℃，相對濕度〈85%（溫度和相對濕度應在底材附近測量），霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。

火電廠煙氣中含有SO、NOx、HF、HCI等氣體。因此，脫硫系統洗滌液中含有HSOHCI.HF等溶液.且含有20%左右的固體物。煙氣吸收塔入口溫度可高達160C ~ 180C，且有一定的干、濕界面:吸收塔出口煙溫較低，為45C ~55C左右，在露點以下。因此濕法脫硫系統對材質的耐蝕、耐磨、耐溫嬰求極為嚴格:同時，脫硫系統要求與電站主機、主爐同步運行，因而對脫硫系統的可靠性.利用率和使用壽命要求也*。