石膏脫硫法脫硫塔玻璃鱗片膠泥選材要求
采用佐涂玻璃鱗片底涂液,耐高溫防腐材料,面涂液(防腐層厚度3 mm) 。施工工藝為:鏟除混凝土表面原有的疏松防腐層,對有硫化物滲入混凝土的地方進行噴燈烘烤,使其結晶析出,然后用清水清洗,使混凝土基面達到清潔;在經表面處理的基層上均勻噴涂封底料;待封底料固化后,用修補料修補基層的凹陷不平處;對修補處均勻噴涂一遍封底料,固化后進行整體面層的施工;要求表面平整,潔凈,達到設計的防腐層厚度;在整體防腐面層上再噴涂面涂2 道。
氣溫為30℃以上的惡劣條件下乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥施工時,溶劑揮發很快,在無氣噴涂時,油漆內的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發而形成干噴。為避免干噴,應將噴槍盡可能接近物面,同時盡可能垂直地進行噴涂,如采取這一措施后仍然出現干噴,可加入不大于油漆自身重量的5%溶劑進行稀釋予以解決。*定時沖洗所有設備。所有未用的涂料應加蓋密封。儲存一段時間后,未裝滿的容器可能會出現表面結皮,涂料粘度也可能增加。噴涂使用前涂料應過濾。涂料本身的溫度應高于15℃,以保證正常的施工性能。施工環境溫度以不高于35℃為宜禁止帶溫施工,應該注意冰點或其以下溫度會使表面結冰,會影響涂料的附著力。鋼結構表面溫度低于10℃和高于40℃時,請勿施工。
由于VEGF鱗片膠泥具有抗滲性好,施工難度小,易修補物理失效少和造價適中等的優點。因此,VEGF鱗片膠泥在電力,冶金和化工等行業中廣泛使用,尤其是電力系統中的煙氣脫硫(FGD)系統裝置,如吸收塔,氧化塔,進料管,見下表。
表2.3.5.3 VEGF鱗片膠泥在濕態氣體FGD中的應用
裝 置 名 稱腐 蝕 條 件防 腐 蝕 處 理 規 范
進料管SO2氣體等,150℃或低于150℃VEGF襯里,FRP
SO2氣體等,150℃-200℃高溫涂料
冷卻塔SO2氣體等,≤150℃VEGF襯里
快速冷卻塔SO2氣體等,150 - 200℃VEGF -耐火磚
SO2氣體等,200 - 300℃VEGF -耐火磚
SO2氣體等,500 - 700℃VEGF -耐火磚
循環槽H2SO3,H2SO4霧等,60 - 90℃VEGF襯里,FRP
中間體輸送管SO2氣體,H2SO4霧等,60 - 80℃VEGF襯里,FRP
吸收塔pH = 3 - 12,60 - 80℃VEGF襯里,橡膠襯里
pH = 3 - 12,150℃VEGF襯里
pH = 3 - 12,250℃VEGF襯里-耐火磚
循環塔pH = 4 - 14,60 - 80℃VEGF襯里,橡膠襯里,FRP
出料管SO2,H2SO4霧,60 - 70℃VEGF襯里,FRP
酸霧分離器SO2,H2SO4霧,60 - 70℃VEGF襯里,FRP
濃縮器pH = 3 - 12,60 - 70℃VEGF襯里,橡膠襯里,FRP
氧化塔pH = 3 - 12,60 - 80℃VEGF襯里,VEGF-FRP
管道橡膠襯里,FRP
輸送管≤100℃VEGF襯里,FRP
100 - 150℃VEGF襯里,FRP
化學貯罐室溫- 60℃VEGF襯里,橡膠襯里,FRP石膏脫硫法脫硫塔玻璃鱗片膠泥選材要求
廊坊佐涂防腐設備有限公司指出:玻璃鱗片防腐施工一般采用間斷法施工,先涂刷膠料,再襯布或氈,趕走氣泡并貼緊,其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。
a,FRP襯里施工后應檢查其質量,如有毛刺,流淌,氣泡等缺陷,應清除修整,合格后方可繼續施工。在固化后,應進行質量檢查,發現缺陷后應進行修補。FRP加強層的施工環境要求與底漆涂刷的施工環境要求相同。
B,根據現場環境溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(佐涂公司提示您:促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。
C、局部耐磨層施工工藝在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層,以保證防腐層的質量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。
D.耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同,即采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面,再經過壓磙(方向統一)壓光、除泡壓實、壓平按規定方向疊壓排列后固化成型。
E.耐磨層材料的配比如下:耐磨膠液量:耐磨顆粒(70~140目精制耐磨粉):固化劑:促進劑=100:240:2:0.2 耐磨層配制過程如下:稱取一定量的耐磨膠液量,按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進劑,促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘,待固化劑攪拌均勻后進行涂抹施工。
F.煙囪玻璃鱗片膠泥措施質量檢測及修補驗收等防腐層施工完畢并固化后,對施工過的防腐層根據設計要求進行質量檢測,檢測分為目測、厚度檢測、檢測。
G.當沒有達到設計要求時,需要對防腐層進行修補,修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。①、目測:要求防腐層表面整體均勻、平整,無漏涂,無特別明顯的不均勻狀況。②、厚度檢測:通過電磁測厚儀進行厚度檢測,根據設計厚度要求進行檢測,每平方米測3個點,要求達到襯里設計厚度的要求,當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥,達到設計厚度的要求,并通過厚度檢測合格后為止。
H.煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。③、電火花檢測:通過電火花檢測儀對防腐層進行檢測,當發現存在時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。修補過程為:表面處理(通過打磨來完成,即對不合格部位打磨至底層)——鱗片膠泥涂抹——檢測。電火花檢測的電壓為7000V。(每增加1mm檢測電壓增加3000V)
i.、面漆:當一切防腐層檢測合格后,在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環節要求與底漆相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。
J.雙組份涂料必須按合格證指引的比例將B組加入A組中邊攪拌邊加入。涂料混合后不宜重新密封。參見產品合格證標示≥0.5 h標準表述適用期如果作業暫停時間較長,建議重新開工時使用新調配的涂料不推薦-不易掌控推薦-氣壓10~25MPa、噴涂粘度 25S~45S/涂-4 (稀釋劑用量≤15% ),采用大口徑或噴砂槍狹窄空間施工和干燥期間,應大量通風,避免雨水淋灑。適合-易致刷痕和涂層不均勻(稀釋劑用量≤5%)適合-易致涂層不均勻、起泡、針孔(稀釋劑用量≤5%)
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