玻璃鱗片防腐材料選擇關(guān)系重大

玻璃鱗片膠泥涂料可按樹脂種類、鱗片片徑大小、涂料黏度、襯里厚度分類。按粘度可分為玻璃鱗片涂料（ 薄膜型0.2mm~0.4mm、中膜型0.4mm~1.0mm）、玻璃鱗片厚漿涂料（ 厚膜型1.5mm~2.0mm）、玻璃鱗片膠泥（ 膠泥型2.0mm~4.0mm） 三種。玻璃鱗片是一種只有2μm~4μm厚、6μm~10μm 寬的片狀玻璃質(zhì)填料，作為一種特殊的防腐材料，用于防腐涂料中。在熱固性樹脂里填充這些經(jīng)特殊處理的玻璃鱗片，可以大幅度提高其性能，所以玻璃鱗片已成為倍受青睞的新型防腐材料。

一般情況下許多廠家和工程公司均會(huì)選擇環(huán)氧樹脂，因?yàn)榄h(huán)氧樹脂具有來源廣、成本合理、耐腐蝕性能優(yōu)良、收縮率低的特點(diǎn)，但是環(huán)氧樹脂本身也有其化學(xué)組成等各方面的局限性，下面就分別一般述說：

1）在常規(guī)的常溫或室溫防腐蝕施工工藝中，環(huán)氧樹脂的固化體系一般情況下會(huì)采用胺類固化體系，其固化原理是利用胺基團(tuán)上的活潑氫與環(huán)氧基反應(yīng)而后交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，但這個(gè)交聯(lián)結(jié)構(gòu)很容易在酸性的介質(zhì)作用下分解，導(dǎo)致三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的解體而引起防腐蝕的失效，所以胺類固化的環(huán)氧樹脂的耐酸性是較差的，尤其在大于40℃或者更高的作用溫度環(huán)境中；選用室溫下固化環(huán)氧樹脂的熱變形溫度（HDT）一般情況下較低，均在60-70℃之間，因此也不能耐更高的溫度,推薦使用溫度不能超過75℃；

2）采用環(huán)氧樹脂材料，由于選用胺類固化體系的環(huán)氧樹脂的養(yǎng)護(hù)周期較長(zhǎng)，客觀上要求有較寬裕的施工期限，更重要的是：采用的胺類固化劑的毒性較大，對(duì)施工人員的身體危害極大。玻璃鱗片防腐材料選擇關(guān)系重大

3）一般工程中采用的6101（E-44）的粘度較大，尤其是在冬天室溫或北方施工時(shí)，樹脂已凝結(jié)成固體或半固體狀，給現(xiàn)場(chǎng)施工等帶來了極大的不便，所以一般采用非活性稀釋劑（如丙酮、二甲苯等）的添加以降低樹脂的粘度以方便施工，但這會(huì)給環(huán)境和施工質(zhì)量帶來負(fù)面的影響，這些溶劑極易揮發(fā)、氣味非常具有刺激性，在給現(xiàn)場(chǎng)施工人員造成身體上的傷害的同時(shí)，也造成了環(huán)境的污染，并容易起火或發(fā)生爆炸。更為重要的，是由于揮發(fā)性的非活性稀釋劑的揮發(fā)造成了固化物的不致密，勢(shì)必影響玻璃鋼的抗?jié)B性，從而導(dǎo)致耐腐蝕效果的下降。

4）環(huán)氧樹脂（包括以環(huán)氧樹脂為主要成份的其它防腐材料）的耐候性相對(duì)較差，而眾所皆知，一般情況下，污廢水池均是室外的，尤其在一些高原地區(qū)，長(zhǎng)期受太陽(yáng)光紫外線的曝曬，涂層或防腐蝕結(jié)構(gòu)極易受到這方面因素的影響而后失效，表現(xiàn)為粉化等情況。

1、玻璃鱗片膠泥耐腐蝕性能好。由于鱗片涂層采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。

2、較低的滲透率。專家介紹說，鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。

3、鱗片涂層具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且鱗片涂層與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，同時(shí)鱗片涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。

4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，鱗片涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。

5、耐磨性好。鱗片涂層在固化后的硬度較高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，鱗片涂層的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。

6、具有適中的造價(jià)。專家稱，與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，玻璃鱗片涂層具有*的性價(jià)比。

7、玻璃鱗片膠泥工藝性較好。由于鱗片涂層的固體成份和添加劑根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)配比，使涂料能適應(yīng)多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問題，和每道工藝之間的施工間隙時(shí)間的長(zhǎng)短。