前言：

20世紀80年代初，我國貴溪冶煉廠的煙氣脫硫裝置就是由該公司提供的VE玻璃鱗片襯里[1]。1972年日本三菱樹脂公司、日本高分子化學公司引入Ceilcote公司技術，東洋橡膠工業公司輸入了Heill公司技術，開始了大規模的研發和應用。一方面，由于玻璃鱗片膠泥涂料(襯里)是以毫米為單位的高厚膜涂層，非常適合苛刻的腐蝕環境，如海洋鹽蝕區域、各類化學儲罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等；另一方面，日本四面環海，特殊的地理環境迫使其對長期而有效玻璃鱗片涂料倍加重視。對于樹脂襯里薄膜技術的評價，日本目前處于令先地位

璃鱗片膠泥特性：

1、化學上的穩定性，一般，固化后體系具有優良的耐堿性、耐溶劑性還有耐酸性。和固化環氧體系其它的性能一模一樣，所選用的樹脂和固也取決于化劑化學穩定性。可以使樹脂具有特殊的化學穩定性，適當地選用固化劑和環氧樹脂

2、收縮性低，和所用固化劑的反應是直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有其它揮發性或水等等副產物放出。它們跟不飽和聚酯樹脂還有酚醛樹脂相比，在固化過

3、固化方便，使用各類不同的固化劑，在0～180℃的溫度范圍里面，環氧樹脂玻璃鱗片膠泥體系幾乎可以固化

4、耐霉菌性，固化的玻璃鱗片膠泥體系可以在苛刻的熱帶條件下使用，因為它耐大多數霉菌

5、粘附力強，分子鏈中固有極性羥基和醚鍵，使它對各種物質有很高的粘合力。環氧樹脂固化的時候收縮性低，產生的內應力小，這也有助于提高粘附強度程中顯示出很低的收縮性(小于2%)

6、力學性能，固化后體系具有優良的力學性能

7、電性能，固化以后是一種具有高電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料

8、形式多樣，各種樹脂、固化劑、改性劑幾乎都可以適應各種對于形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體

9、尺寸穩定性，上面講的的許多性能的綜合，使其體具有比較突出的耐久性和尺寸穩定性

玻璃鱗片膠泥防腐施工的返修：

1、施工的返修主要取決于鱗片防腐初檢、中間檢驗、終檢驗的結果。因而鱗片防腐施工的返修也分為初檢返修、中中間檢驗返修和終檢驗返修這三種。

2、施工的初檢檢修：對于每到施工工序完成時進行的初檢，初檢不合格的或達不到施工質量要求的，必須進行返修，返修完成后要再次檢驗，再次檢驗合格才可以進行下一道工序。

3、中間檢驗返修：中間檢驗主要針對鱗片防腐施工的關鍵環節，對于中間檢驗出來的施工缺陷，要引起足夠的重視，返修時要首先*清楚該鱗片防腐施工缺陷，然后再按該工序原定的施工方法返修。

4、施工的終檢驗返修：對于鱗片防腐施工終檢驗查出來的施工缺陷，一方面要增加涂層來保證達到設計厚度，另外一方面，對于鱗片防腐施工通過電火花檢漏儀檢查出來的針眼或裂紋等，應該*清除缺陷后再按標準施工方法返修，返修完成后要再次檢驗。

玻璃鱗片膠泥防腐施工的驗收：

1、施工工程完成，終檢驗合格后，施工方要及時通知鱗片防腐工程的業主按合同約定的要求進行驗收。

2、施工方在業主正式驗收前要提前準備好必要的文件，以使驗收順利進行，這些文件包括：鱗片防腐施工所使用的材料的產品合格證明、隱蔽工程記錄文本、中間檢驗和終檢驗的檢驗報告、鱗片防腐施工過程中的返修部位、返修次數、返修方法及再檢驗報告等。

3、施工方提供的所有文件都要如實反應現場施工的實際情況，并應有施工監理人、施工當事人、施工工程負責人三方簽字。

4、驗收工作在施工方和業主雙方核準了上述文件的真實性后對施工質量按照驗收標準進行驗收，檢驗合格后施工方和業主雙方簽字確認，整個鱗片防腐施工到此才算完整結束。