石墨電極生產(chǎn)效率如何達到理想優(yōu)化
即使每座石墨電極都是的設備,具有優(yōu)的控制系統(tǒng),還是要根據(jù)生產(chǎn)條件和實際情況運行,因此,人們一直致力于實現(xiàn)石墨電極生產(chǎn)效率的優(yōu)化。石墨電極煉鋼已從只能生產(chǎn)少量商品級用鋼的一種低成本冶煉方法,發(fā)展為能夠生產(chǎn)各種級別與質(zhì)量用鋼并不斷發(fā)展的一門冶煉技術(shù)。
就像每一家煉鋼廠都有所不同--適應具體的生產(chǎn)條件,如運輸條件與動力條件,每一座石墨電極也不同。操作者旨在滿足具體的工藝標準,因此,他們采用自己的生產(chǎn)方法來適應當?shù)鼗蚴袌龅臈l件。這并不意味著石墨電極煉鋼沒有前景,相反,石墨電極設計者已經(jīng)研發(fā)了多種石墨電極以完善石墨電極煉鋼,其中有許多已經(jīng)被安裝或運行。
加料控制
爐料(廢鋼、DRI、鐵水)成本可能是石墨電極煉鋼成本變化大的因素,因此,許多石墨電極生產(chǎn)者,除為獲得一定產(chǎn)品質(zhì)量外,也為尋求佳生產(chǎn)成本而交替改變爐料加入模式。達涅利開發(fā)了一種石墨電極冶煉不銹鋼的加料模型,該模型估算出原料占"生產(chǎn)成本的80%以上"。達涅利的低成本爐料(LCC)模型旨在通過考慮每一爐需要采用的生產(chǎn)方法、影響因素及限制條件包括原料、時間、廢鋼庫存,優(yōu)化石墨電極加料。該模型按照廢鋼、鐵合金、爐內(nèi)殘余鋼液和回爐鋼液(如果有)總量把每爐爐料作為計算因子,并提供了不同的計算模式與功能。
EAF工藝與BOF技術(shù)
只要座爐子加滿鐵水,頂部立即開始吹氧對熔融鋼液進行脫碳。脫碳階段完成后,快速升起氧槍退出爐內(nèi),電極立即就位。通電的同時連續(xù)加進DRI冷料。第二階段在爐進行的同時,第二爐處于精煉階段,因此調(diào)整石墨電極位置供第二爐使用,爐完成精煉便可出鋼。
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