吸收塔噴淋層目前是頻繁泄漏的部位，就目前的使用情況來看，乙烯基玻璃鱗片沖刷性能無法滿足這個部位的防腐，頻繁的泄漏致使這個部位需要更抗磨的防腐產品，雜化聚合物彌補了玻璃鱗片不抗沖刷的問題，*解決了這個部位的沖刷磨損泄漏問題。漿液循環泵殼體、出入口彎頭、管道，是目前脫硫系統沖刷厲害的地方，以前采用襯膠及玻璃鱗片防腐很快出現泄漏，雜化聚合物彌補了玻璃鱗片和襯膠不抗沖刷的問題，*解決了這個部位的沖刷磨損泄漏問題。煙囪鋼內筒整體內襯雜化聚合結構層防腐系統結合了雜化聚合結構層與“三線四孔”制雜噴工藝，在筒壁上形成了耐高溫、耐腐蝕、耐老化、牢固的、*包履筒壁的防腐層。佐涂公司生產的雜化聚合結構層可實現常溫固化，施工時允許的環境低溫度可達5℃，有利于現場施工；環境溫度高時固化速率更快。煙氣防腐涂料粘度：粘度過大不易施工，成本增大，過稀易于流掛，漆膜厚度不夠影響防腐效果。我們依據標準GB/T1723-93檢測定為80~120S。煙氣防腐涂料細度；細度過粗影響附著力及防腐效果，過細難形成規模生產，增加加工費用，依據GB/T6753-86檢測標準定為≤80um。

碳化硅雜化聚合物涼水塔施工技術

碳化硅雜化聚合物涂料防腐施工方案：

（1） 表面處理：鋼材表面先清除油污，除銹低要求為噴砂除銹至Sa2級或動力工具除銹至St3級，正常要求為噴砂除銹至Sa2.5級（近白級），錨紋深度40～80微米，除銹后盡快涂底漆一道。混凝土表面要干透，清除疏松物質，呈現平整堅實表面。

（2）配底漆：應由專人配底漆。開桶后必須攪拌均勻，視氣溫高低配入.固化劑.，攪拌均勻后使用，宜在4h內用完。施工時應多次配制，現配現用，以免造成凝膠損失。

（3）首先將焊縫、直角、低洼處用碳化硅雜化聚合物涂料抹平。

（4）涂碳化硅雜化聚合物涂料：可據情況選用刷涂、輥涂或高壓無氣噴涂。對鋼材表面，在底漆或膩子表干后、固化前涂道碳化硅雜化聚合物涂料，要求涂勻，不得漏涂，每道涂料實干后、固化前涂下一道涂料，直至達到規定層數。對混凝土層，表面處理合格后直接涂碳化硅雜化聚合物涂料，但頭一道加入約10%~20%稀釋劑調稀，增大滲透性，表干后涂夠所要求的層數。

 （5）涂清漆：碳化硅雜化聚合物涂料片涂層表面較粗糙，（佐涂防腐）后應涂一層清漆起封閉針孔和罩光作用。對不接觸陽光的環境（如：罐內、罐底、埋地、水下等）可使用環氧清漆；對接觸陽光的環境（如：罐外壁、罐頂、架空管線等）宜使用氯化橡膠清漆。

 （6）防腐層養護及檢驗：防腐層靜置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待實干后對管道和鋼結構的外防腐層，按SY/T0447-96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》，對鋼管內防腐層，按照SY/T0457-2000《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》，對鋼制儲罐的內防腐層，按照SY/T0319-98《鋼制儲罐液體環氧涂料內防腐層技術標準》規定的條件和方法，進行外觀、厚度、漏點、粘結力檢查，對缺陷修理至合格，并待整個防腐層*固化后交付使用