乙烯基玻璃鱗片漆價(jià)格

玻璃鱗片膠泥在氧化性環(huán)境中抗腐蝕性非常強(qiáng)，所謂的氧化環(huán)境可以簡(jiǎn)單理解為含氧較多的環(huán)境，玻璃鱗片膠泥韌性好，容易加工成型，因而用途非常廣泛。玻璃鱗片膠泥主要用于耐蝕目的，熱處理對(duì)其影響很大。玻璃鱗片膠泥的耐蝕性和耐酸性主要依賴表面鈍化，如果表面鈍化這種行為不能維系，則它就會(huì)發(fā)生腐蝕。因此，玻璃鱗片膠泥并不是*不銹，它只是針對(duì)氧化環(huán)境和酸性環(huán)境。對(duì)于特殊的離子，并不具有強(qiáng)大的抗拒能力。玻璃鱗片膠泥的熱處理主要影響表面層的鈍化能力，因而影響其腐蝕性能。均勻腐蝕是常見(jiàn)的腐蝕現(xiàn)象，均勻腐蝕取決于鉻元素的分布均勻性。熱處理影響鉻元素的分布規(guī)律，自然影響玻璃鱗片膠泥的耐均勻腐蝕特性。晶間腐蝕也是評(píng)價(jià)玻璃鱗片膠泥的重要腐蝕性能之一。一般來(lái)說(shuō)，如果玻璃鱗片膠泥發(fā)生敏化，在晶界析出大量的串珠狀的碳化物，則其晶間腐蝕性能會(huì)大打折扣。玻璃鱗片膠泥如果發(fā)生敏化，即使在很普通的電化學(xué)環(huán)境也會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的晶間腐蝕。

玻璃鱗片膠泥的特點(diǎn)：

1、耐腐蝕性能好。由于鱗片膠泥采用的基體樹(shù)脂是高性能的乙烯基酯樹(shù)脂，該類型樹(shù)脂具有較環(huán)氧樹(shù)脂更好的耐腐蝕性能。

2、 較低的滲透率。VEGF 鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹(shù)脂涂料高6-15 倍，比普通環(huán)氧 FRP 高 4 倍

3、 鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹(shù)脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度2.5Mpa 。因此 VEGF 鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性

4、耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，VEGF 鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為 12×10-6/℃，兩者之間比較相近，使鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境，如電力系統(tǒng)中的 FGD。在某些非正常情況下，F(xiàn)GD 中的某些階段溫度可以達(dá)到 200-250℃。了耐熱沖擊性能試驗(yàn)，即把涂有 VEGF 膠泥的鋼板交變放置在 100℃沸水和 0℃的冰水各 1 小時(shí)，經(jīng) 100 次交變?cè)囼?yàn)后未能有異常現(xiàn)象出現(xiàn)。

5、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高 2-3 倍，耐磨性較好，如鱗片膠泥的耐磨性為 120mg （CS-17W-500 g 情況下），而受外機(jī)械損傷時(shí)，鱗片膠泥的破壞是局部的其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)我們進(jìn)行

6、工藝性較好。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，涂層方法可以是噴涂（spay coating）、滾涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工藝，并具有當(dāng)場(chǎng)配制和室溫下固化的特點(diǎn)。在鱗片膠泥涂層使用幾年后，若出現(xiàn)遭損壞的情況，只需在該處作簡(jiǎn)單的處理即可進(jìn)行修復(fù)，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能，具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)

鱗片膠泥的耐蝕機(jī)理：

1、鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關(guān)。一般情況下，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹(shù)脂基體受到腐蝕，基體樹(shù)脂首先產(chǎn)生失重、變色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開(kāi)裂等情況，后導(dǎo)致防腐蝕層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲入到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹(shù)脂基體的同時(shí)，應(yīng)采取有效的措施來(lái)減弱、減緩腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而鱗片膠泥比基體樹(shù)脂能夠提供更為有效的耐腐蝕性能，這主要是因?yàn)?VEGF 玻璃鱗片能夠有效的防止腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。

2、鱗片膠泥具有較強(qiáng)的抗?jié)B透性是與其的物料組成有關(guān)，一般情況下，含有 10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹(shù)脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長(zhǎng)，客觀上相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度。同時(shí)，在無(wú)玻璃鱗片增強(qiáng)情況下，樹(shù)脂基體連續(xù)相中會(huì)存在大量的所謂的“缺陷”，如微孔、氣泡及其它微縫等，這些缺陷的存在會(huì)加速或加快腐蝕介質(zhì)的滲透過(guò)程，因?yàn)橐坏┙橘|(zhì)滲透到這些缺陷中，滲透的速度在得到提高的同時(shí)，接觸具有腐蝕性的介質(zhì)的基體連續(xù)相的面積也隨之會(huì)加大，從而更加速了物理滲透和化學(xué)腐蝕過(guò)程，而在玻璃鱗片膠泥中，由于平行排列的玻璃鱗片能夠有效的分割基體樹(shù)脂連續(xù)相中的這些“缺陷”，從而能夠有效的抑制腐蝕介質(zhì)的滲透速度。

3、鱗片膠泥在固化后，由于乙烯基酯樹(shù)脂的高交聯(lián)密度可以有效的減弱水蒸汽和腐蝕性化學(xué)介質(zhì)的滲透，并且如同上文中所述，玻璃鱗片膠泥的*結(jié)構(gòu)更能達(dá)到防滲透或減滲的效果，經(jīng)測(cè)定 鱗片膠泥的水蒸汽擴(kuò)散速率為 1.5×10-6g/hr.cm2

4、固化后的鱗片膠泥是一種復(fù)合材料，其中基體樹(shù)脂起粘結(jié)作用，這個(gè)過(guò)程主要是：具有高度活性的不飽和雙鍵的基體樹(shù)脂通過(guò)交聯(lián)，形成三維的體型結(jié)構(gòu)，期間線性的高分子形成網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致化學(xué)體積的收縮；同時(shí)，在這分子中的不飽和雙鍵打開(kāi)生成飽和單鍵時(shí)伴隨著分子體積的變化，有數(shù)據(jù)表明：液態(tài)樹(shù)脂中 C=C 基團(tuán)分子體積在固化后會(huì)縮小 25%，這個(gè)樹(shù)脂固化過(guò)程中分子自由體積的變化，也是造成不飽和樹(shù)脂（包括乙烯基酯樹(shù)脂）收縮的一個(gè)重要原因。而收縮會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致微裂紋等的出現(xiàn)，并且殘余內(nèi)應(yīng)力的存在會(huì)微裂紋的擴(kuò)展提供了潛在條件。因此在選擇基體樹(shù)脂時(shí)，應(yīng)充分考慮樹(shù)脂在具有良好的耐腐蝕性能的同時(shí)，又要求樹(shù)脂具有較低的收縮率。由于加入了玻璃鱗片和其它填料等，鱗片膠泥的收縮率會(huì)大幅度降低。并且由 鱗片膠泥的中玻璃鱗片的存在可以起到降低固化后的殘余內(nèi)應(yīng)力的作用。

1.施工甲乙雙方單位對(duì)施工圖紙進(jìn)行專業(yè)審核和綜合會(huì)審，并及時(shí)對(duì)所提出的問(wèn)題給予解決，結(jié)合工程實(shí)際情況，提出施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底，甲乙雙方達(dá)成一致。

2.施工表面處理：直接用于鋼材表面時(shí)，需進(jìn)行噴砂除銹達(dá)到GB8923所規(guī)定的Sa25級(jí)或以動(dòng)力工具及手工除銹達(dá)到St3級(jí)。直接用于混凝土表面時(shí)，基礎(chǔ)需要養(yǎng)護(hù)28天以上，含水率<8%，用于環(huán)氧系列底漆表面時(shí)，應(yīng)除盡漆膜上所有的油污雜物，達(dá)到清潔干燥要求。

3.施工：①環(huán)境條件：底材溫度需高于露點(diǎn)以上3℃相對(duì)濕度不大于85%。氣溫低于5℃時(shí)不宜進(jìn)行室外施工。室內(nèi)可采取不影響安全的升溫措施。②混合比：雙組份涂料：甲組份：乙組份=10：1(重量比)甲組份開(kāi)啟包裝后充分?jǐn)嚢杈鶆?，按重量比加入乙組份、再次充分?jǐn)噭蛲ㄟ^(guò)熟化后使用。③用量：玻璃鱗片底漆0.4公斤/平米，玻璃鱗片膠泥3.6公斤/平米，玻璃鱗片面漆0.4公斤/平米。

4.廊坊佐涂防腐公司溫馨提示玻璃鱗片防腐安全措施：

1、嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所吸煙，并應(yīng)該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。

2、施工場(chǎng)所應(yīng)盡量保持良好通風(fēng)。為消除使用過(guò)程中的隱患,應(yīng)保證足夠的通風(fēng)量以維持氣體/空氣比例不超過(guò)低極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持低極限10 %的工作環(huán)境。

3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護(hù)目鏡,面罩及涂防護(hù)油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請(qǐng)用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑*清洗;若眼睛受到污染,請(qǐng)即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。

4、在施工時(shí)，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風(fēng)不良的環(huán)境下，更要注意。后請(qǐng)謹(jǐn)慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。

環(huán)氧玻璃鱗片防腐混凝土防腐表面處理的具體要求

用掃帚、鋼絲刷、電動(dòng)砂輪機(jī)、毛刷等工具*清除基層表面的灰塵、污物、附著不牢的水泥砂漿等,有油污的部位應(yīng)以棉紗或碎布蘸丙酮或無(wú)水乙醇擦拭干凈.

環(huán)氧玻璃鱗片防腐混凝土防腐對(duì)基層的要求：

底層宜采用素土夯實(shí)并找坡，墊層采用C15混凝土厚120mm，找平層宜采用1：2水泥砂漿厚20mm，且找平層宜采用壓光處理，不得收光。對(duì)采用整體樹(shù)脂地坪的部位陰陽(yáng)角應(yīng)過(guò)渡為圓角。

施工前的混凝土基層應(yīng)符合以下要求:平整度、密實(shí)度、強(qiáng)度、剛度符合設(shè)計(jì)要求,無(wú)明顯的蜂窩、麻面、無(wú)裂紋、平整度以2m直尺檢查大空隙率不得超過(guò)5mm,基層含水率20mm深度內(nèi)不超過(guò)5%,無(wú)起砂、起殼等現(xiàn)象,坡度符合設(shè)計(jì)要求.

涂底漆：在經(jīng)過(guò)處理的砼基面上均勻涂刷底漆，底漆采用低黏度的環(huán)氧樹(shù)脂底膠料，以便使其大限度地深入基面，增強(qiáng)基面的強(qiáng)度，提高防腐層的錨固力，從而提高防腐層的附著力。底漆涂刷時(shí)應(yīng)遵守操作要點(diǎn)的規(guī)程，涂刷時(shí)應(yīng)均勻、完整，不得有露底和刷痕等弊病，道底漆固化后，固化后配制膩?zhàn)?，修平基面不平部位?/span>

環(huán)氧玻璃鱗片防腐混凝土防腐隔離層施工應(yīng)符合以下要求

a、纖維增強(qiáng)材料應(yīng)剪邊，并進(jìn)行防收縮處理；

b、平面一次連續(xù)鋪襯層數(shù)，以不產(chǎn)生滑移，固化后不起殼、脫層為限；

c、立面一次連續(xù)鋪襯層數(shù)，以不產(chǎn)生滑移，固化后不起殼、脫層為限；

d、鋪襯時(shí)，同層纖維增強(qiáng)材料搭按寬度不得小于50mm，層間搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于50mm的距離，陰陽(yáng)角處進(jìn)加一層纖維增強(qiáng)材料；

e、涂刷膠料時(shí)應(yīng)保持均勻、不流淌、不透白，增強(qiáng)材料網(wǎng)眼應(yīng)被樹(shù)脂膠料灌滿，纖維應(yīng)浸潤(rùn)良好，不得有氣泡、起皺、起殼等缺陷；

佐涂環(huán)氧玻璃鱗片防腐混凝土防腐膠泥刮涂施工

采用手工泥刀鏝刮膠泥及砂漿層，刮涂應(yīng)保持刮刀與被涂面的角度約45o，隨著不斷的傾斜，終為15o，對(duì)刮刀施加均勻的力，不要左右用力不均，造成接縫式條紋。固化后再進(jìn)行第二道鏝刮直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。每刮涂一道應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，以確定涂層是否有針孔氣泡及其他瑕疵，如有上述缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。