環氧厚漿玻璃鱗片防腐漆

玻璃鱗片涂料 是一種優良的耐化學藥品和耐耐老化的無機材料，玻璃鱗片涂料主要分為高溫乙烯基酯玻璃鱗片涂料、中溫乙烯基酯玻璃鱗片涂料、環氧樹脂玻璃鱗片涂料。

玻璃鱗片涂料技術參數：

蝕性能 介質名稱 耐蝕性能

硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐

鹽酸 ≤31% 耐 鉻酸≤10% 耐

硝酸≤10% 耐 混合污水 耐

氫氧化鈉 ≤10% 耐 氫酸 ≤5% 耐

備注：常溫以上只是部分耐防腐介質,不應視為產品規格,詳情咨詢。

項目 指標 項目 指標

外觀 糊狀 凝膠時間25℃,h 4-24

比重g/cm3 1.6 復涂間隔時間,h 24-48

抗壓強度Mpa ≥35 抗拉強度 ≥5MPa

項目          中溫      高溫  

粘度（25℃，pa．s）：1．3～3．0  

觸變指數： 3．0～5．0

玻璃鱗片膠泥比重： 1．15－1．30

凝膠時間（25℃， min）： 35－55  

儲存期（25℃以下， 天）： 90  

樹脂熱變形溫度 （℃）：150    110  

巴氏硬度：45   40 

玻璃鱗片膠泥特性：

1、玻璃鱗片膠泥中含有大量的玻璃鱗片，玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優良的抗化學耐用性。

2 、由于大內襯防腐大部分都是用在鋼鐵或者水泥表面，相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數，所以在熱沖擊的情況下普通的樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片膠泥能提成一種熱穩定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。

3 、耐溫性能很突出。玻璃鱗片膠泥襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。

4 、熱脹系數小和碳鋼的接近，避免了因為膨脹系數的逆差造成涂層的開裂或者脫落。

5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。

6 、配伍性能好，可以與各種樹脂涂料組成不同工藝的防腐，讓防腐層根據不同的使用環境下更有針對性。

玻璃鱗片能將涂層分割成許多小空間，使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割，同時抑制了毛細管作用的滲透。玻璃鱗片的硬化收縮率只有其他材料的幾分之一到幾十分之一，這大大地提高了涂層的附著力和耐沖擊性，抑制了涂層龜裂、剝落等缺陷。涂層中的玻璃鱗片上下交錯排列，形成了*的屏蔽結構以及介質復雜曲折滲透擴散路徑，從而有效延長介質滲透至基體的時間，提高了涂層的抗滲透性和耐蝕壽命，是理想的表面重防腐材料，其特點是耐腐蝕、抗滲透、耐磨蝕、施工簡便、易于修補。同時由于玻璃鱗片的化學惰性，使其具有良好的配伍性。

具有良好的耐酸、堿、鹽、漂白劑等性能。

電廠改用濕法脫硫工藝以后，煙囪排煙溫度明顯下降，但濕度大大增加，結露現象嚴重，煙氣上拔力減小，正壓區加大，對已建成的普通單筒鋼筋混凝土煙囪來說，由于工藝的改變，超出了原設計條件，煙囪內襯防止煙氣滲透和腐蝕的能力也隨之明顯下降。在些新建電廠就是這種情況，煙囪建成還未投入使用，根據環保要求，需增設濕法脫硫裝置，以達到煙氣排放的環保標準；另有一些電廠已經投產多年了，也由于環保的要求需增設濕法脫硫裝置。這兩種情況都需要對其內襯作表面處理，以提高其防腐、防水和抗滲的能力。就是針對這種濕法脫硫工藝而形成的濕煙道氣的腐蝕狀況專門開發的防腐材料。

濕法煙氣脫硫裝置因其處理煙氣量大、脫硫率高、運行周期長、運營成本適中，已成為國內外電廠煙氣脫硫的主導裝置。為了解決我國大型火電廠煙氣脫硫裝置的腐蝕環境苛刻、防腐蝕工程量大、裝置腐蝕維修困難等防腐蝕技術國產化問題，廊坊佐涂公司根據先是技術難點和要求研制開發了“鱗片防腐蝕襯里技術”，并針對濕法煙氣脫硫裝置的各區域不同的腐蝕環境特點，提出了不同的防腐蝕復合襯里結構體系。經工程實踐證明，該防腐蝕襯里結構具有技術體系新穎、投資成本適中、現場施工簡便、裝置防護性好、運行周期穩定、維修保養方便等優點。為我國大型火電廠煙氣脫硫裝置的防腐蝕工程國產化提供了可靠的技術保證。