玻璃鱗片膠泥脫硫塔煙道防腐涂料

1、玻璃鱗片膠泥固化劑加得越多，干得越快：靠化學反應而固化的玻璃鱗片膠泥，其漆料和固化劑的比例是根據各組份中反應性官能團數量而計算好了的，使用時必須按正確比例混合均勻后使用。并不是固化劑加得越多就一定干得越快。例如，對于環氧玻璃鱗片膠泥，固化劑加多了，可能干燥能略微快點（幾乎可以忽略不計），硬度能高一點，但同時會帶來漆膜變脆的風險。但如果是聚酰胺固化的環氧漆，固化劑加得太多，可能出現漆膜軟粘現象，永遠硬不起來（買點偉歌攪拌進去不知道管不管用哈？）。

2、 玻璃鱗片膠泥涂料越稠，有效成份含量越高，可加更多的稀釋劑，噴的面積越大，質量越好，越劃算：現在各種各樣的增稠劑很多，從技術角度，要將油漆的粘度做高是很容易的，而且不用花太多成本。但高固低粘是油漆的發展趨勢，因為可以減少稀釋劑的使用，從而減少VOC排放。而油漆要做到高固體份低粘度則更難。高粘度的油漆，加很多稀釋劑后體積變大了，相同走槍速度下的確能噴更大面積，但是稀釋劑后的油漆固體份變低了，獲得的涂層干膜厚度也會下降。

3、玻璃鱗片膠泥配好后沒用完，只要不凝膠固化，變稠了不要緊，加點稀釋劑后沖稀后就可以繼續使用：在混合后應在使用期內使用，超過使用期未用完，也不能再使用。如果繼續使用，可能會帶來附著力、防腐性能下降等問題。所以，配料時應注意隨配隨用，在使用期內能用多少就配多少，用完再配。

4、噴厚點噴薄點沒關系，能蓋住底就行：對于防腐涂料而言，涂層的干膜厚度決定了其防護性能和耐久性。不同顏色的油漆其遮蓋力有很大差異。比如，黑色面漆可能20微米即能遮蓋底材，而淡黃色面漆可能需要50微米甚至更厚才能遮蓋底材。施工防腐油漆時，應控制好涂膜厚度，確保達到技術規格書的要求，而不是僅能遮蓋底材就可以的。

5、帶銹底漆，不需要除銹就可涂裝：帶銹底漆，嚴格地說應該叫“低表面處理底漆”。根據帶銹底漆對銹蝕產物所起作用分為穩定型、滲透型、轉化型等類型。不同類型的帶銹底漆，對表面除銹程度的要求不一樣。建議按涂料制造商產品說明書中要求的除銹程度進行表面處理（絕大多數要求除銹達到St2級，即無浮銹紅銹，允許有氧化皮），而不是不管表面銹蝕程度如何，不作任何處理就涂裝帶銹底漆。

中溫玻璃鱗片膠泥是生產重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品*的重要原材料，應用于防腐領域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命;用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能;用于塑料領域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩定性。

玻璃鱗片膠泥施工規范：

基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強（陰陽角等部位）——質量檢測及修補驗收——面漆涂刷 3、施工各環節介紹

一、基體檢查： 主要檢查項目為：①設備結構能否進行鱗片襯里施工（如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。 （2）、噴砂處理： 鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后，表面呈現“銀白色"，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。

在設備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結構應力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應力集中，為保證這些部位的防腐層質量，需要在該部位加襯一層FRP加強層，從而確保這些部位的防腐層質量。 FRP貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應檢查其質量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應清除修整，合格后方可繼續施工。在固化后，應進行全面質量檢查，發現缺陷后應進行修補。FRP加強層的施工環境要求與底漆涂刷的施工環境要求相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）