環氧玻璃鱗片膠泥防腐施工快，整個施工過程只要進行噴涂、滾涂、刮涂即可，整體防腐的效果好，并且玻璃鱗片防腐能現場配料，能縮短時間。 環氧玻璃鱗片防腐襯里耐腐蝕性能好。由于VER鱗片膠泥采用的基體樹脂是改性環氧樹脂---高性能的乙烯基酯樹脂該類型樹脂具有較環氧樹脂更好的耐腐蝕性能。較低的滲透率VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環氧樹脂涂料高6-15倍比普通環氧FRP高4倍。

污水儲罐基礎處理方法：混凝土基層找平必須堅實、致密、足夠的強度(一般水泥漿配比1:2-3是合適的)。污水池混凝土基層表面或層凹凸凹凸之間，必須用刮刀嵌膩子，膩子填平，不宜太厚，否則容易在熱處理過程中的開裂，表面應清潔、干燥、無砂、貝殼、裂紋、凹坑、油等。厚度為水含量不超過6%，在腐蝕時，陰陽角應作小圓角，一個半徑為30-50mm。環境溫度一般為15-30度，溫度不大于80%，室外施工應與冠層覆蓋防雨防曬，建，風砂。在室內施工中也應采取措施防止粉塵污染。

因為不同的樹脂種類對不同的介質能抵抗不同，不同的纖維對不同介質的抵抗能力也不同。下面概

括出幾類材料的耐腐蝕性能，具體種類和牌號應咨詢原材料廠家或玻璃鋼容器生產廠家。

序號   環境因素   樹脂適用材料   纖維適用材料  

1   飲用水   乙烯基、食品級間苯、PE、PP等   E、ECR、ECT  

2   弱酸性環境   乙烯基、環氧、間苯、酚醛、呋喃、PE、PP等   C、ECR、ECT  

3   強酸性環境   酚醛、呋喃、乙烯基、PP等   C、ECR、ECT  

4   弱堿性環境   乙烯基、呋喃、間苯、環氧、PP等   AR、ECR、ECT  

5   強堿性環境   呋喃、PP等   AR、ECT  

6   低溫環境   乙烯基、環氧、間苯、呋喃等   C、E、ECR、ECT、AR  

7   常溫環境   乙烯基、環氧、間苯、酚醛、呋喃、鄰苯、PE、PP等   C、E、ECR、ECT、AR  

8   高溫環境   乙烯基、間苯、酚醛、呋喃、雙酚A等   E、ECR、ECT  

9   有機溶劑   酚醛、呋喃、PE、PP等   E、ECR、ECT  

10   低濃度鹽類   乙烯基、環氧、間苯、酚醛、呋喃、鄰苯、PE、PP等   C、E、ECR、ECT  

11   高濃度鹽類   乙烯基、間苯、酚醛、呋喃、雙酚A等   E、ECR、ECT  

12   強氧化物類   乙烯基、間苯、呋喃、PP等   E、ECR、ECT  

13   含氟離子 乙烯基、環氧、間苯、酚醛、呋喃、鄰苯、PE、PP等   滌綸、芳綸等有機纖維  

注：C-中堿纖維  E-無堿纖維   ECR-耐酸纖維   AR-耐堿纖維   ECT-無硼無氟纖維

環氧樹脂玻璃鱗片防腐施工過程中玻璃鱗片涂料的涂裝作業嚴禁在大風天或大雨天進行。 2、鱗片防腐施工工藝玻璃鱗片涂料涂裝作業的溫度及濕度要求，玻璃鱗片膠泥涂裝的蕞適宜溫度為10到30攝氏度相對濕度小于85%玻璃鱗片膠泥待涂基層的表面溫度應高于露點3℃以上。在潮濕表面不應涂裝玻璃鱗片。 3、鱗片防腐施工時，當玻璃鱗片涂料施工環境溫度低于5℃時，不可進行噴涂作業。鱗片防腐施工環境溫度高于30℃，由于玻璃鱗片膠泥中的的苯乙烯交鏈劑揮發加快，鱗片防腐施工為了避免出現干噴，當采用無氣噴涂時噴槍與待施工表面應保持蕞佳距離且盡量垂直噴涂。 4、鱗片防腐處理冬季施工時，冬季的低溫條件會影響鱗片膠泥的固化性能，所以玻璃鱗片膠泥施工的被襯設備、煙道外部應預先采用保溫材料整體包覆。 5、鱗片防腐施工過程中為使玻璃鱗片膠泥的工作區域環境溫度升高應采用空氣加熱設備，使被襯基材表面升溫至10℃以上。 6、鱗片防腐施工工藝中的濕度控制設備內部的相對濕度大于80%時，應使用除濕機抽濕，或在玻璃鱗片膠泥涂裝工作區進行冷熱空氣置換、升降工作區域溫度等措施。 7、鱗片防腐施工時對現場工作人員的保護，由于玻璃鱗片涂料有少量化學揮發性物質，因此應該對保證施工現場的空氣流通，在玻璃鱗片涂料涂裝時對施工人員應采取戴活性炭口罩或防毒面具等防護措施。