清潔度檢測設備集成壓力噴射清洗、清洗劑在線過濾回收、循環精濾于一體，實現零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間，顛覆傳統手工人力清洗檢測的方式，規范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。

　　清洗零件操作空間相對獨立，內置空氣層流系統，凈化清洗操作環境，并在人員操作面配置風幕隔離系統，有效隔離清洗區和外部環境，為清洗檢測搭建一個潔凈的操作平臺。設備工作壓力狀態實時顯示，清洗檢測壓力連續可調、配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內腔通道、盲孔、及整體表面的，廣泛應用于各種汽車零部件清潔度檢測。

　　清潔度檢測設備高清晰度智能化顯微鏡確保了對顆粒的準確識別.自動對焦,自動掃描系統確保顆粒不被漏判和誤判,檢測效率高.智能化,便利化的軟件.專業性強,性高.測定結果的*性高,如采用本系統可大大提升零部件采購商對零部件制造商的認可度.適合精密清洗定量化的清潔度檢測，尤其使用于檢測微小顆粒和帶色雜質顆粒.對整個過濾膜上的顆粒進行分析，因此分析的準確性和可靠性更高.

　　清潔度檢測設備測試方法,按照ISO 16232標準，制定的清潔度分析方法(提取數據，顯示結果).按常規清洗工藝對金屬零部件進行清洗以后，取樣準備進行清潔度測試.常規清洗方式有,浸泡式清洗、超聲波清洗、沖洗等。清洗液有水、表面活性劑、堿和溶劑等.按各車廠關于清潔度測試的規定方式再次對零部件進行清洗并得到金屬零件上的殘留物樣本。清洗液流過濾膜時，把殘留物留在濾膜上.清洗液使用量、沖洗次數、濾膜種類(纖維素膜、特富龍膜、尼龍膜)等要求根據各車廠的細則進行.

　　清潔度檢測設備基本依據標準,TL82316的4.8章節.關于測定方法要求按DIN 8964標準要求.清洗液注入管路使用與管路法蘭相對應的接頭鏈接.注入速度和量可以調節,清洗液從管路排出后,使用自動收集方式.收集處理系統應當與外界操作環境隔離.收集系統自潔凈度應當小于0.2mg以下.報告模版可編輯設定并支持英文.報告可導出為可編輯文件.系統帶有自校準功能.