脫硫塔內(nèi)襯玻璃鱗片涂層的zui終檢測(cè)項(xiàng)目主要有：

1外觀缺陷檢查：采用目測(cè)法（必要時(shí)可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無(wú)刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不*。

2硬度：采用巴柯?tīng)栍捕戎笜?biāo)，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供的90%。

3針孔測(cè)試：采用直流電火花檢測(cè)儀器檢查測(cè)試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生擊穿火花、無(wú)報(bào)警為合格。*道膠泥施工后檢測(cè)電壓為：5000V；第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測(cè)電壓為：9000V，12000V，15000V和18000V。

5回粘測(cè)試：用溶劑浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。

6厚度的測(cè)試：利用電磁厚度計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較，在整個(gè)涂層的表面測(cè)定，每平方米不少于1個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每1m至2m檢測(cè)一點(diǎn)，平均厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

*錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音。

金屬表面噴砂除銹必須達(dá)到Sa2.5級(jí)，無(wú)焊渣毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸出高度不超過(guò)0.5mm，如超出時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至滿足要求為止。

17）金屬表面處理完后，用壓縮空氣或吸塵器將表面清理干凈，在8小時(shí)內(nèi)刷一道底漆，防止金屬重新生銹。

18）乙烯基酯玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。

玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.具有優(yōu)異的防腐蝕性能、抗?jié)B透性能、對(duì)含腐蝕性污水、強(qiáng)性堿、鹽等具有優(yōu)2.異的耐腐蝕性;

固體含量較高，一次涂抹可達(dá)1-1.5mm；耐溫性和耐化學(xué)品性優(yōu)于環(huán)氧樹(shù)脂類涂料；

3.施工方便、質(zhì)量容易保證，缺陷部位及易修補(bǔ)；涂層防護(hù)壽命長(zhǎng)達(dá)8年以上；

4.涂層常溫固化、干燥快、施工性能好，具有優(yōu)良的機(jī)械性能、電性能、粘結(jié)性。

煙氣脫硫技術(shù)采用了石灰或石灰石漿液除去化石燃料燃燒煙氣中的二氧化硫。按照清潔空氣法案規(guī)定，新建電廠必須裝備煙氣脫硫系統(tǒng)，舊電廠也要逐步加裝煙氣脫硫裝置。煙氣脫硫系統(tǒng)有濕法和干法二種，前者可用性高且效率也高，已安裝的脫硫裝置中有75 %以上是濕法系統(tǒng)。濕法系統(tǒng)占用空間較小，它們更容易在現(xiàn)有的工廠中加裝。濕法和干法煙氣脫硫系統(tǒng)都有煙氣溫度低于硫酸露點(diǎn)溫度的區(qū)域。這些區(qū)域暴露于惡劣的化學(xué)和機(jī)械環(huán)境（飛灰＋酸=磨損＋腐蝕）中，從空氣預(yù)熱器出口煙道一直延伸到煙囪。可見(jiàn)，選擇合適的防腐材料尤為重要。

濕法脫硫可脫除90%以上的SO2，但由于NO在水中溶解度很低，對(duì)NO幾乎無(wú)脫除作用。一些金屬螯合物，如Fe(11)一EDTA等可與溶解的NOx迅速發(fā)生反應(yīng)，具有促進(jìn)NOx吸收的作用。美國(guó)Dravo石灰公司采用6%氧化鎂增強(qiáng)石灰作脫硫劑，并在脫硫液中添加Fe(II)—EDTA，進(jìn)行了同時(shí)脫硫脫硝的中試研究，實(shí)現(xiàn)了60%以上的脫硝率和約99%的脫硫率。濕式FGD加金屬螯合物工藝的缺點(diǎn)主要是在反應(yīng)中螯合物有損失，其循環(huán)利用困難，造成運(yùn)行費(fèi)用很高。

環(huán)氧玻璃鱗片涂料宜作為中層漆或面層漆使用，與相應(yīng)的環(huán)氧底漆配套組成復(fù)合防腐層。適用于腐蝕條件較惡劣的鋼管、各種鋼結(jié)構(gòu)、儲(chǔ)罐、容器防腐、環(huán)保項(xiàng)目中的煙脫硫、脫硝、除塵設(shè)備及煙道的內(nèi)襯層、也適用于各種混凝土結(jié)構(gòu)的防腐、防滲漏及作為耐磨、防滑層。