乙烯基玻璃鱗片膠泥好還是呋喃玻璃鱗片膠泥好，環氧樹脂玻璃鱗片膠泥不好嗎？玻璃鱗片膠泥常用的環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂基鱗片涂料有較好耐酸、堿、石油溶劑、各類鹽和水的腐蝕，其耐腐蝕性優于同類樹脂制的玻璃鋼，如對5％HNO3，40％鉻酸，50％綠乙酸，這些常用樹脂固化物在60～90℃時一般是不耐的，但用玻璃鱗片涂層來防腐蝕卻有很成功的經驗，水對涂層的滲透較快，水在玻璃鱗片涂層中的擴散系數，據測定要比未加玻璃鱗片 的小一個數目級。在溫度梯度下測試，O.5mm厚樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層抗水滲透時間大于2mm厚的玻璃鋼制品。經電鏡分析后表明，浸泡于同一腐蝕介質中的樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層和玻璃鋼，結果當1.5mm厚玻璃鋼制品全滲透時，樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層試樣只滲透150μm。在海水中鋼樁涂裝樹脂基玻璃鱗片涂料后的年腐蝕速率比涂焦油環氧涂料小5～8倍。

從腐蝕和磨損的角度，干法脫硫系統的描述更為簡單。從空氣預熱器到噴霧塔的煙道與濕法煙氣脫硫系統的入口環境條件基本一致。產生的腐蝕磨損的問題與上面提到的相同。噴霧塔進口受到粉煤灰的較嚴重磨損。由于溫度在300°F（149°C）~375°F（190°C）范圍，腐蝕較輕。當含塵的煙氣和霧化的石灰或石灰石漿液在噴霧塔上部混合，混合流體濺到塔壁使塔壁溫度降到140F（60°C）時，塔壁的腐蝕和磨損問題就非常嚴重。含硫氣體被石灰液滴吸收，干燥的泥漿在干燥/中和過程中仍具有酸性特點。如果這些泥漿噴射并滯留在塔壁和灰斗等，將形成嚴重的腐蝕源。如果漿液中石灰或者石灰石過量，干燥的微粒通常含堿性而不具有腐蝕性。但是，未被吸收的任何可凝結的酸性氣體，尤其是氧化硫氣體，仍然會腐蝕噴霧塔的下游。一般會腐蝕布袋除塵器潔凈氣體側和灰斗內壁。

大量玻璃鱗片填充在樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層中，進步了機械強度、表面硬度、耐磨性和附著力；同時降低了涂層的熱膨脹系數和固化收縮率，并增加了對熱沖擊的抵抗能力和耐熱性。如環氧樹脂填充30％玻璃鱗片的涂料，其涂層強度要比用石英粉填充的進步近200kg／cm2，抗沖擊性進步2kg·cm／cm2。環氧樹脂玻璃鱗片涂料的試樣在酸介質中浸漬后抗彎強度保存率達90％以上。由于玻璃鱗片的增強效果，可降低樹脂固化物的膨脹系數近50％，接近碳鋼的膨脹系數，固化收縮率降低到1/10～1/20，環氧樹脂玻璃鱗片涂料的涂層經激光光強測試結果表明折射現象，說明涂料在固化時幾乎無內應力，它在溫差變化較大場合使用，比FRP有更好的附著力和抗脫粘、抗剝離能力。OCF公司進行了－30℃～50℃的樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層熱沖擊循環試驗。經1000小時試驗，不影響其附著力、耐磨性和耐開裂性。由于這一優點在較大程度上可代替玻璃鋼襯里。玻璃是硬質，耐磨材料，可進步襯里的硬度，用玻璃鱗片填充樹脂與用云母粉填充作對比表明，在濕態環境中應用，玻璃鱗片涂層基本保持原干態硬度，而云母粉填充的涂層在長期浸泡后硬度呈下降趨勢。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可進步20～40℃，因此常用于石油輸油管線、熱水管線、耐熱化工裝置等。 

脫硫塔防腐區域從空氣預熱器接口開始，包括除塵器、鍋爐送風機和引風機，還有從除塵器到吸收塔入口的煙道。這一區域的煙氣含有微粒、燃燒氣體以及一些金屬氣體，燃燒氣體中所關注的是二氧化硫、三氧化硫、氮氧化物、氯化物和二氧化碳。其中只有二氧化硫，三氧化硫和氯化物影響到抗腐蝕材料和內襯的選擇。在典型的操作條件下，煙氣溫度在300°F（149°C）至385℃）之間。有時會超過此溫度范圍，可能在一些設計或在非正常條件遇到。