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組成設計
結構設計
爐膛采用不銹鋼板制作，圍成加熱及熱風循環腔體，熱空氣在爐膛內流動，大大提高溫度均勻性。由于熱風的攪拌，加強了爐膛內氣氛的對流和均熱作用。
爐膛和爐架為分離設計，爐膛置于爐架底部的承重滾輪上，前后可自由滑動。當爐膛受熱時，可沿長度方向自由伸長。
為防止爐膛內熱氣泄漏，爐門處從內到外共設計2層密封。內層采用陶瓷纖維繩密封結構，外層采用硅橡膠密封圈密封，為延長其使用壽命，在爐膛口密封處設計有不銹鋼冷卻水套，用于冷卻降溫。門鎖采用多點手輪旋轉方式鎖緊機構，可以同時對門四周均勻鎖緊。另外爐門固定裝置安裝于爐膛端面，采用活動雙鉸鏈機構，可隨爐膛自由伸長而移動，密封效果更好。
設備頂部設計有排氣煙囪，用于排放加熱過程中產生的大量廢氣及煙霧，可通過風門調節把手來控制排放流量。
控制系統設計
控制系統集成在爐體上。選用智能程序溫控儀，溫度曲線的調節通過設定自動控制進行。過線性組合構成控制量，對控制對象進行控制。 溫控儀接受熱電偶檢測的信號，控制電力模塊。
風機位置設計
風機位于爐膛后部，通過蝸殼及兩側風道將空氣吹過加熱元件，氣氛加熱后水平進入爐膛內對工件進行均勻加熱，然后經后部吸風口吸入循環風機，充分循環攪拌。
導流裝置設計
蝸殼對風機性能影響很大，若去掉蝸殼，風機性能將下降 50%以上。熱風箱式爐采用雙循環方式，風機置于爐體后部，兩側共兩個循環風道，后部蝸殼雙向出風。
在熱風腔體中，由于空間有限，蝸殼的擴張段較短，出口面積大，氣流壓力損失較大。在設計蝸殼時，導流片的形狀應力求擴散合理，導 流片數量以4～8片為宜，導流片安裝角度根據葉輪形狀和流量大小而 定。蝸殼的寬度設計時以不碰到葉輪為準。 [1]
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