FGD玻璃鱗片膠泥上緯玻璃鱗片膠泥

為了提高鱗片涂層的質量和裝置的可靠性，材料的性能選擇和要求甚為重要，作為一個專業材料生產廠家和多年的工程應用經驗累積的服務商，我們提出以下幾點供有關方面參考：

A、 提高涂層的抗滲性：這是鱗片材料在氨法脫硫系統中的應用成功與否的關鍵，鱗片涂層作為防腐蝕層在正常的施工前提下，材料的本身的抗滲透性能尤為重要和關鍵。為了保證和提高 VEGF 材料的抗滲透性，我們要求對原材料（鱗片）進行表面處理，因為表面處理的是否良好會影響界面的結合性能，若沒有對鱗片表面進行藕連處理，腐蝕性的小分子就相對容易通過界面滲透到襯里，直至后到達基礎表面。所以為了確保鱗片襯里的后防腐蝕特性，在合成過程中，應該要求對鱗片進行良好的表面處理，同時應采用真空攪拌工藝。另外要注意，一是要選擇質量可靠的吹制法制作的鱗片作為原材料；同時調整面涂的配方以提高面涂的抗滲透性，并在實際施工中可進行 2 道面涂施工以提高涂層的抗滲性。

B、 提高 VEGF 材料的耐溫特性：如上文所述在氨法 FGD 裝置中對高溫段材料的耐溫特性是相當高的，這一點可能與國外的成熟 FGD 工藝或裝置中有一點不同。目前一些廠家生產的鱗片材料的耐高溫特性方面有所欠缺，故極易造成鱗片襯里在高溫條件或者是溫度沖擊下，發生開裂、脫層的現象。VEGF 材料的耐溫特性包括兩個方面，一是材料的耐高溫特性，二是材料的耐溫度交變或沖擊特性。為了提高 VEGF 材料的耐溫特性，我們一是選擇耐高溫性更好的乙烯基樹脂作為基體樹脂；同時提高 VEGF 材料（底涂料）的粘接特性，我們建議底涂材料與鋼結構基礎的粘接力能夠至少達到 10MPa 以上。VEGF 鱗片底涂應該采用一些高粘接特性的特種底涂，雖然也是以乙烯基樹脂為主要原料，但是這些底涂是經過特殊處理的，這樣在正確的施工作業下，涂層的耐溫可達到 180℃。在施工現場，我們建議采用現場拉開測試法以評估底涂材料的粘接特性，這種方法是方便可行，比一些實驗室表征方案更加切實可行和符合工程實際需要。可采用符合“便攜式附著力測定儀測試涂層附著力方法（拉開法）”的美國產“液壓式粘合度測試儀 HATE”，該儀器是一種手動式、粘接頭可復用的現場涂層附著力檢測儀。它適用于鋼材、混凝土等不同基材，拉力范圍是 1～18Mpa。

C、 為了適應在混凝土基礎上的防腐蝕需要和作業要求，我司要求對混凝土基礎上*行封閉底涂層作業工序，封閉底涂經過特殊助劑改性及納米級填料的添加，具有極低的表面張力，從而極大的提高了封閉底涂的滲透和擴散性能，使得這種封閉底涂比普通的底涂的滲透能力提高了 3~6倍，達到理想的增強基體、封閉氣孔的效果，在較為致密的耐酸磚基礎上做過的試驗表明：在新制做的耐酸磚上涂布 3 道的封閉底涂可以保證15mm 以上的滲透距離。封閉底涂在混凝基礎涂布后，形成了性能改善的復合材料結構，由于也采用乙烯基樹脂作為基材，保證了封閉底涂與上層的涂層具有良好的粘接特性。只有在正確的和規范的施工前提下，相信在氨法脫硫裝置中，VEGF 材料是不失為一種良好的防腐蝕材料目前在國內的幾十個的氨法 FGD 裝置中得到成功應用，沒有發現大面積防腐蝕失效的回饋