聚氨酯直埋保溫管的使用壽命聚氨酯直埋保溫管安裝     溝槽開挖和回填應按《給水管道工程施工技術操作規程》及設計要求進行。    直埋管道的地溝尺寸應符合下圖所示要求：       1 、當地溝底部上層的承載力≤ 60KPa 時，地溝底部應加墊素混凝土層。    2 、 C15 素混凝土層底部土層應先夯實后，再澆混凝土，混凝土層表面應光滑平整。當底部土層為濕陷性土質時，應換上(深 1.0m 左右)并夯實。    3 、地溝內接頭處的地溝寬度和深度應比非接頭處增加 250 ～ 300mm 。    4 、設有波紋補償器的位置，波紋補償器底部的土層標高應根據補償器的實際到貨尺寸確定。   5 、溝底上層沿管線的坡度應保證同管道的坡度一致。

聚氨酯直埋保溫管的使用壽命    6 、直埋管道周圍 100mm 用細砂境實。砂粒直徑應不大于 8mm ，砂層中不可合有粘土、磚、石、    鐵件等雜物。    7、 當管道理設在爐渣、雜物等腐蝕性較強的土層地段時，回填土應換以腐蝕性較小的土壤，并分層夯實。    8 、溝槽必須做好排水工作，可采用排水溝，集水池用水泵排除。直埋管道在地下，因此保溫接頭工藝要求是很重要的。          每根保溫管道兩端露出的鋼管部分一般為150～250mm，鋼管焊接采用聚乙烯氬弧焊打底，直流焊機焊接，根據管壁的厚度決定焊接幾遍。焊接后拍X光片檢查。外套管的高溫熱水直埋供熱道管的接頭時，可使用塑料焊機將連接套管與外套管焊接起來；焊機后，應以壓力10KPa氣密試驗進行檢查。          
6 高溫熱水直埋供熱管道與檢查井壁的連接          
為了防止地下水波紋補償器沿保溫滲至檢查井，目前可采用下述方法：          
聚氨酯直埋保溫管的使用壽命

6.1 壓蘭法：在管道保溫保護層外面再套一鋼制套管，用氰凝膠與其固接，使該鋼制套管與檢查井壁上套管之間用壓蓋密封連接。          6.2 防水套管：在管道保溫管外保護層與井壁之間采用防水套管密封連接。             6.3 聚四氟乙烯填料法：用聚四氟乙烯加10%的銅粉做成的填料環，置入管道保溫外防護層與檢查井壁的鋼套管之間進行密封連接。         6.4 用瀝青瑪帝脂填料進行密封連接；     管道的安裝     管道的安裝必須在管溝開挖和溝底土層處理合格后進行。安裝時注意以下要求； 保溫層在施工過程中進水，*可以通過逐步提高蒸氣溫度進行抽氣排潮、逐步烘干。烘干后形狀和保溫性能保持良好。 滾動支持結構設計合理，滾動摩擦力小，固定支座受力減小，其力學分析原理簡單，管道穩定性、安全性得到較大提高。真空層*杜絕了空氣層存在的熱傳導和熱對流、極大地降低了熱損失。

聚氨酯直埋保溫管的使用壽命與空氣層結構相比，在同等保溫厚度下可降低  外壁溫度8-13°c。抽真空裝置*解決了外鋼套管內壁容易被熱濕空氣腐蝕的難題，大大提高了直埋蒸汽管道的運行壽命。產品壽命提高到30年。抽真空裝置*解決了空氣層結構存在的每隔50-60m，必須設置一對排潮管的問題，極大地降低了外套管的破損率，使管道  沿線更加美觀。同時，降低了由于設置排潮管而增加的造價約50/m。鋼外套管補口處一般不采用二塊半瓦搭接焊的方式，而是在現場通過滑移鋼外套管，逐根拼接的方式進行補口作業，與常規補口方式相比可減少40-50%的外套管口焊縫數量     1、管道下溝前需對其處表面的防腐層進行認真檢查，發現防腐層有損壞的，應及時進行處理。    2、管道對接時，應保證管道設計軸線及坡度。     3、預制保溫管可單根吊入溝內安裝，也可 2 根或多根組織焊完后吊裝。當組焊管段較長時，宜用兩臺或多臺吊車抬管下管，吊點的位置按平衡條件選定。嚴禁將管道直接推入溝內。     4、工作鋼管焊接完成并經檢驗合格后，即可處理接頭的保溫、外套管連接的工作，可先立模進行聚氨脂發泡，再用熱縮帶將接頭部分整體密封，兩端和直管各搭接 100mm ；也可先將外套管對焊處理，并經密封檢查合格后開孔發泡。 聚氨酯保溫層以及聚乙烯外護管緊密結合而成。工作鋼管采用符合國家標準或石油部標準的無縫鋼管鋼管、螺旋縫鋼管、直縫鋼管；聚乙烯外護管采用高密度聚乙烯樹脂制成，具有很高的機械強度和優良的耐腐蝕性能；聚氨酯保溫層材料為芯部密度不低于60kg/m3的聚氨酯泡沫，泡沫*填充工作鋼管與聚乙烯外護管之間的間隙，并與工作鋼管和外護管之間粘接牢固，保證工作鋼管、聚乙烯外護管及聚氨酯保溫層三者形成一個牢固的