造粒塔是化肥生產過程中制造粒狀化肥（如尿素、硝銨）的大型鋼筋混凝土構筑物。其結構重要由以下幾部分組成：主體塔身、操作間、刮粒漏斗、集料漏斗。
       尿素造粒塔為直立圓筒型鋼筋混凝土設備。直徑20m，高65m，在高5.8m位置有一刮料平臺。溫度140℃的熔融尿素從距平臺50余米高的造粒噴頭噴下。熔融尿液液滴在降落過程中，被從塔下壁百葉窗進入而由塔上壁排出的空氣冷卻，凝結成Ф1.8mm左右的小顆粒。落到平臺上的顆粒尿素溫度約60—70℃，隨即被旋轉的刮料機刮板刮入平臺中部鋼制的小料槽，由槽下皮帶運輸機運往散裝倉庫。
它是粒狀化肥生產中的主要設備之一，具有使用溫度高、介質腐蝕性強、連續運轉周期長、維修難度大等特點。多年來，一直是捆饒化肥生產的難點問題。本文就在各高性能材料在化肥造粒塔中的成功應用經驗基礎上，進行充分的總結，以供設計單位和生產廠家參考使用。
二、 造粒塔內側的腐蝕機理
    干燥尿素對混凝土無腐蝕。但造粒過程中常帶微量氨、碳酸鹽和水蒸氣，尿素還會吸潮。故尿素溶液呈堿性。在梅雨天氣，尿素吸潮更嚴重。而造粒塔的砼基體為多孔結構，尿素水溶液可發生滲入---結晶（膨脹）---潮解滲入—再結晶（膨脹）……的過程，當熔融態或吸濕后的尿素或硝銨滲入砼基體的微孔后，會由于結晶而發生體積膨脹，這種膨脹力足以破壞砼基體的強度，影響造粒塔的結構安全。這種結晶腐蝕作用使混凝土粉化、剝落、開裂。氨水對水泥的滲透力也*，腐蝕性相當嚴重。含氨和碳酸鹽的尿素水溶液以及從水泥中溶下的鹽份、溶氧，使鋼筋很快銹蝕，鐵銹形成過程中體積膨脹，也造成混凝土開裂。特別是刮料平臺，雖然刮料機板下端與平臺表面保持20mm間隙，生產過程平臺表面總積存一層尿素，新鮮尿素顆粒只與這尿素表面接觸。但當造粒噴頭發生故障，熔融尿素不能造成液滴，出現“拉稀”現象時，平臺表面將直接與高溫堿性熔融尿素接觸，形成結疤。
選用塔內壁防腐蝕材料，必須具備：自身壽命長，耐溫度急變性好、抗滲性能強、粘結強度高、防腐蝕效果突出。塔外表面材料應能抗紫外線、耐腐蝕性好、對刮料平臺還得考慮具有抗沖擊性能。

內壁防護
考慮到尿素顆粒的腐蝕屬鹽的結晶、溶脹，因此首先提高塔體的抗滲等級（抗滲等級≧1.2Mpa），防止尿液滲透就可進行防護。主要措施是在澆塔過程中，對混凝土加減水劑、密實性、阻銹劑等水泥外加劑。個別的對塔內表面噴涂養護劑，或局部刷些涂料，以利提高塔身的防腐蝕效果。但由于密實劑等化工材料的生產技術以及施工過程比較復雜，加之操作等原因，往往容易造成缺陷，影響塔體使用壽命和效果，因此有必要對尿素造粒塔進行充分的防腐蝕，下面就幾種常見的防腐蝕形式并結合我們的產品應用經驗進行總結：
 玻璃鱗片膠泥涂料形式
涂料品種包括：氯磺化聚乙烯、聚氨基甲酸酯、環氧氨基涂料、PAPI、氨乙烯-偏氯乙烯等。主要目的在于依靠有機涂層，在塔壁表面形成連續、致密的涂膜，防止尿液滲透，但因涂層薄，抗滲效果差，不耐沖刷，而且需要經常重涂，尤其是聚氨基甲酸酯等涂料，雖然耐尿素腐蝕，但與混凝土的膨脹系數有較大差距，涂膜柔韌性欠佳，所以易產生細微裂紋，引起尿液腐蝕，同時有些涂料配套又存在問題，故成功的事例很少。
另外，屬有機非金屬材料類的各種涂料，基本上為室溫成型，同時含有大量的可揮發性的溶劑。*，凡是有機非金屬材料在室溫條件下成型，均為非致密體，其中存在大量的空穴及孔隙，更為嚴重的是幾乎所有的材料均是在揮發性溶劑稀釋條件下施工并成型的，而溶劑的揮發使缺陷量一步增大，這就為介質的滲透提供了通道，導致抗滲性較差。當介質沿襯里滲透進入襯里后，因環境狀態的變化，聚集在空穴、孔隙或襯里層間重新結晶，同時體積膨脹，膨脹力導致襯里受力拉伸，進而使原有的缺陷因受力而擴大，甚至產生新的微裂紋。此時由于結晶膨脹體積增大，而介質聚集空間內的蒸汽壓卻下降，從而導致虹吸作用形成。介質在虹吸作用下沿通道加速滲透，進而再結晶、再膨脹、再微破壞、再滲透。而且塔體一旦經過尿液腐蝕污染，會在很深的部位形成結晶、殘留液，直接影響涂層的附著力，同時對新涂層產生背面腐蝕壓力。而引起剝離，因此修復非常困難。所以在現代防腐蝕材料的發展中，很少采用防腐蝕涂料的形式對內壁腐蝕防護。

玻璃鱗片防腐加強層工藝要求的手工糊布。無堿無捻無蠟玻璃纖維布有1米的，0.5米的，0.3米的可以根據施工設備或者現狀選擇，不過佐涂公司在長期的施工經驗中還是以0.3米的較為方便。酸性環境使用中堿玻璃纖維布，厚度02到04之間，經緯度可以采用10*10或者12*12，平紋無捻不收邊，收邊玻璃纖維布對于手糊法會產生應力。有捻不易浸透環氧樹脂料，且不易彎曲，故手糊法一般使用無捻布。裁剪玻璃布用剪刀*使用張小泉裁縫剪刀，開料快，鋒利不折布。環氧樹脂大料要比底料粘稠，用稀釋劑適當調整，粘度以適合浸透布眼為準，粉料添加用200到300目石英粉，酸性環境使用硫酸鋇粉，添加量不要超過40%，T31固化劑依然根據環境溫度在15%-25%之間，佐涂防腐經驗25度常溫時T31為20%，固化劑與樹脂要充分攪拌均勻，建議使用電動攪拌器機械攪拌，時間為10分鐘為宜。使用毛滾毛刷等涂刷工具，次序為膠料-鋪布-糊布抹平-再上膠料，搭接縫寬不少于10CM。如果連續兩層一起施工，可以采取蓋瓦的方法，后續布覆前道布的二分之一。此道工序重點膠料要浸透布眼而且不堆積，不流掛。每一層布之間二次層積前一定要對上層布面進行清理和修補處理，應該進行打磨處理。為了減少環氧玻璃鋼的收縮率，可以考慮基層第1道手糊短切氈，再進行玻璃纖維布的鋪貼，手糊環氧玻璃短切氈的方法與玻璃纖維布相同。如果要對環氧樹脂進行改性，如環氧-酚醛，環氧-呋喃，環氧-聚酯等等可以按照各自特性進行選擇，但是次要樹脂添加量不得超過30%。

脫硫塔玻璃鱗片優點。

1、對各種介質的抗滲透能力要遠遠高于玻璃鋼，例如化學介質、氣體和蒸汽等介質，都很難滲透過玻璃鱗片涂層，玻璃鱗片涂料制作的涂層也很少會出現水蒸氣擴散現象。玻璃鱗片涂料具備這一特點的原因就是玻璃鱗片在樹脂內的層疊排列。

2、在固化后的收縮率很低，因此與粘結面之間存在的應力較小，不容易因為應力而脫落。

3、玻璃鱗片本身的熱膨脹系數小，能適應高溫工作環境，且具備良好的抗熱沖擊性能。

4、玻璃鱗片涂層的化學強度與玻璃鋼相比要低一些，但是這并不影響玻璃鱗片的耐磨性。玻璃鱗片涂層在受到摩擦時，即使發生損傷也只限于局部，而很少會影響到整個玻璃鱗片涂層。

5、施工工藝性能好、施工難度低，且極易修復后前維護成本較低

6、由于玻璃鱗片涂料(襯里)是以毫米為單位的高厚膜涂層，非常適合苛刻的腐蝕環境，如海洋鹽蝕區域、各類化學儲罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等

7、廊坊佐涂防腐設備有限公司多年來致力于玻璃鱗片重防腐材料、脫硫塔防腐工程、乙烯基玻璃鱗片膠泥、防腐涂料的生產銷，在脫硫塔防腐工程施工領域中擁有多年經驗，我們堅信很好與就差一點，而這一點就是質量