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使用燒結不銹鋼過濾器進行過濾
在許多工業液體和氣體過濾應用中，利用燒結金屬介質的過濾功能從液體或氣體工藝流（即液體/固體和氣體/固體分離）中分離顆粒物質是一種很方便的技術。燒結不銹鋼過濾器由金屬纖維或金屬粉末制成過濾元件，廣泛用于化工、石化和發電行業。
一、燒結金屬過濾器：
燒結金屬過濾器可以使用表面或深層介質提供 99.9% 或更高的顆粒捕獲效率。并且恒歌不銹鋼濾芯工作溫度可高達 600℃。除了過濾效率考慮之外，同樣重要的標準還包括耐腐蝕性、使用溫度下的機械強度、反吹清潔性和較長的運行使用壽命。這些問題對于實現成功的、具有成本效益的運營至關重要。
二、使用壽命：
燒結過濾器的壽命將取決于其顆粒保持能力和相應的壓降。可以使用反吹循環定期去除這種雜質顆粒。反吹循環和過濾器壓降恢復的有效性是過濾介質中積聚顆粒特性的關鍵步驟。
三、技術：
化學工業的大部分產品和工藝涉及固體（顆粒）處理。使用恒歌不銹鋼過濾濾芯可以提高產品純度、增加生產能力、消除流出物污染（最大限度地減少或防止空氣和水污染）并為過濾器下游的有價值設備提供保護。成本節約包括減少有害廢物的處置和新技術帶來的勞動力節約。
固體減少包括從工藝廢水廢物流和清潔溶劑中去除懸浮固體。回收的液體產品對于再循環到另一個化學原料流是有價值的。廢物最小化包括減少用于回收或再循環的有害固體材料以及減少填埋的非危險材料的固體。
四、過濾知識：
過濾基礎知識對于確保過濾介質的適當設計以及為每種過濾應用選擇合適的介質和過濾器設計至關重要。深層過濾和表面過濾是兩種主要應用的過濾技術。
在深度過濾的情況下，顆粒被捕獲在介質內；正如該術語所解釋的，在表面過濾中，它們被保留在隨后形成顆粒餅的表面。表面過濾主要是一種過濾（篩分）機制，其中大于過濾介質孔徑的顆粒在過濾器的上游表面被分離；它們的尺寸阻止它們進入或通過孔開口。隨著更多的載有顆粒的流體被迫進入過濾介質，隨后的顆粒堆積成厚度增加的濾餅。由于其潛在的更細的孔結構，濾餅可能有助于分離比過濾介質所能實現的更細的顆粒。然而，濾餅必須表現出足夠的孔隙率，以允許在過濾進行時繼續流過它。過程可以在恒定流量/增加壓力或恒定壓力/減少流量下運行。因為大多數表面燒結過濾器不是光滑或具有均勻的孔結構。
深度過濾主要用于必須分離小顆粒水平的應用，例如保護下游設備免受污染或侵蝕，保護催化劑免受中毒和產品純化。顆粒滲入介質并隨后被捕獲在其多層結構中。這種多層結構可防止介質過早阻塞，并增加容納污垢的能力和在線壽命。由于顆粒被捕獲在介質深度內，因此需要離線清潔。這種離線清洗可以通過溶劑、超聲波振動、熱解、蒸汽清洗或水反沖洗來完成。此外，介質可以打褶，這是一種使外殼尺寸和成本最小化的配置。
五、過濾器設計：
了解過濾器去除顆粒的能力是過濾器設計和操作成功的關鍵。對于顆粒污染程度低的流體，通過在多孔介質深處捕獲顆粒進行過濾是實現高顆粒效率的關鍵。燒結金屬的結構提供了捕獲顆粒的曲折路徑。隨著介質表面上形成沉積顆粒餅，顆粒捕獲繼續進行。
過濾速率受進料顆粒濃度、粘度和溫度特性的影響。過濾器操作模式可以是恒壓、恒流或兩者兼有。