玻璃鱗片膠泥（乙烯基玻璃鱗片膠泥）-萬騰公司

就原理而言集輸管道是以H2S為主導的高H2S含量、低H2S分壓下電化學腐蝕機理，FexSy腐蝕產物膜受到Cl-、O2破壞形成點蝕通道，在如此環境下，油氣集輸管道表現出“點腐蝕為主、均勻腐蝕為輔”的腐蝕規律。這種環境下所形成的有沉積物下20#鋼點腐蝕是無沉積物下點腐蝕速率的8—20倍，溶解氧促進H2S/CO2腐蝕進程有氧環境腐蝕速率是無氧環境12.3倍腐蝕。金屬管道出現孤立蝕坑、連接蝕坑群、溝槽狀、潰瘍狀四種腐蝕形貌，非金屬管道則出現樹脂纖維剪斷、材質降解、熱熔膠老化三種腐蝕形貌，并且大部分集中在管道底部、管道下游、流態變化、高程差變化、支線入口、管對接焊、螺旋管焊縫及PVC內襯。管道的玻璃鱗片膠泥防腐要從監測開始，沒有相應的監測技術何談后續治理。傳統掛片失重法監測不能準確反映實際介質變化引起的腐蝕速率，也不能準確捕獲點腐蝕信息，傳統掛片失重檢測評價方法也無法準確定量評價點腐蝕。

玻璃鱗片膠泥（乙烯基玻璃鱗片膠泥）-萬騰公司

廊坊佐涂防腐設備有限公司指出：玻璃鱗片防腐施工一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。a，FRP襯里施工后應檢查其質量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應清除修整，合格后方可繼續施工。在固化后，應進行質量檢查，發現缺陷后應進行修補。FRP加強層的施工環境要求與底漆涂刷的施工環境要求相同。B，根據現場環境溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（佐涂公司提示您：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。C、局部耐磨層施工工藝在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。D.耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統一）壓光、除泡壓實、壓平按規定方向疊壓排列后固化成型。E.耐磨層材料的配比如下：耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精制耐磨粉）：固化劑：促進劑=100：240：2：0.2 耐磨層配制過程如下：稱取一定量的耐磨膠液量，按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進劑，促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘，待固化劑攪拌均勻后進行涂抹施工。F.煙囪玻璃鱗片膠泥措施質量檢測及修補驗收等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據設計要求進行質量檢測，檢測分為目測、厚度檢測、檢測。G.當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。①、目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。②、厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據設計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。H.煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。③、電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行檢測，當發現存在時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。修補過程為：