如何減少柴油發電機零件磨損

柴油發電機在運行負載的同時，也是柴油發電機自身零件互相磨損的過程。減少機組零件之間的磨損，其實就是延長機組壽命的一種方法。那么我們的用戶如何在哪些方面密切關注起來，以防柴油發電機零件磨損的程度呢？其具體內容分析如下：

一、先使用環境的氣溫對柴油發電機的磨損

氣溫高時發動機易過熱，潤滑油粘度低，零件的磨損便增加。氣溫低時潤滑油粘度變大，上柴發電機起組動困難，工作時冷卻水不能保持正常溫度，增加零件的磨損和腐蝕。柴油發電機在低溫起動時，磨損更為嚴重。

柴油發電機的工作溫度是影響磨損的重要因素之一。在使用過程中，由于冷卻系統結構的限制，工作負荷及轉速的變化，環境溫度的改變等因素，使柴油發電機組工作溫度的變化范圍很大。實踐表明，冷卻水溫度控制在75～85℃，潤滑油溫度在75～95℃時為有利。

二、柴油發電機的燃料和潤滑油的質量要相適應

柴油中若含有硫或其它雜質時，在燃燒的時候會產出酸類或者其它類別的腐蝕性物質，加速氣缸的磨損；柴油含量中重質餾分太多，燃燒后形成積炭，使活塞環與氣缸產生磨料磨損；柴油粘度的大小對混合氣形成、供油設備工作可靠性都有影響。對潤滑油來說，影響的是粘度和抗氧化性，應根據柴油發電機的工作條件合理選擇使用，切不可亂用。

試驗表明，柴油發電機的磨擦隨著轉速和負荷的增加而增加。因為負荷增加時，磨擦表面上的單位壓力增加，熱狀況不良。當轉速增加時，單位時間內磨擦的次數半加，而在同一功率下，轉速增加比負荷增加時磨損要大。但過低的轉速由于不能保證良好的液體潤滑條件，同樣使磨損增加，所以，對一定的柴油發電機來說，有一個*適合的工作轉速范圍。此外，柴油發電機經常加速、減速、停車和起動等不穩定工作時，由于轉速和負荷的頻繁變化，柴油發電機潤滑條件不良，熱狀態不穩定，磨損便增大。特別是在起動時，曲軸轉速低，機油泵供油不及時，再加油溫低，機油粘度大，磨擦表面難以建立液體潤滑，磨損是很嚴重的。

綜上所述，要合理使用柴油發電機，減少零件的磨損，指導大家須從下述幾個方面著手：

1.合理選擇柴油發電機的運轉工況。

2.提高柴油發電機的磨合質量。

3.選用適合于柴油發動機工作需要的燃料和潤滑油。

4.提高操作技術水平，及時進行維護保養。