玻璃鱗片膠泥

玻璃鱗片膠泥在脫硫塔煙道防腐應用的案例

1.耐滲透，受介質、氣體、水蒸汽的滲入遠小于普通的玻璃鋼。不容易產生介質擴散，可有效地避免底蝕、分散、鼓泡、剝離等物理破壞。2、硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應力，各接觸面的殘余應力小，熱膨脹系數也小，故粘結強度不會因熱脹而衰減熱穩定性好。3、耐磨性和對擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。4、修復性好。使用幾年后，破壞處只需要簡單處理，即可修復。5、對防護面適應性強，尤其適合于復雜表面的防腐。6、施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現場配料方便，可室溫固化及熱固化。

玻璃鱗片膠泥在脫硫塔煙道防腐應用的案例

1.脫硫脫硝防腐：玻璃鱗片膠泥主要應用到排煙脫硫裝置、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、排水、廢液處理裝置等多個方面

2.耐酸堿鹽防腐用隔離膠泥涂料：

3.各種水池防腐處理：沉淀池，反應池，城市污水處理池，礦山污水處理池，漿液池，酸堿池，垃圾池，消防池，等

4.管道防腐：金屬管道，非金屬管道，排水管道

5.罐體防腐：儲罐，硫酸儲罐，石油儲罐

在80年代早期開始安裝。為了克服靠前代系統中的結垢和材料問題，出現了干噴射吸收器，爐膛和煙道噴射石灰和石灰石也接近了商業運行。然而占主流的FGD技術還是石灰基、石灰石基的濕清洗法，利用填料和玻璃球等的通風清洗法消失了。改進的噴射塔和淋盤塔是較常見的。流程不同其效率也不同。較初的干噴射FGD可達到70%~80%，在某些改進情形下可達到90%，爐膛和煙道噴射法可達到30%~50%，但反應劑消耗量大。隨著對流程的改進和運行經驗的提高，可達到90%的效率。美國所有第二代FGD系統的副產物都作為廢物排走了。然而在日本和德國，在石灰石基濕清洗法中把固態副產品強制氧化，得到在某些工農業領域中有商業價值的石膏。第二代FGD系統在運行維護費用和系統可靠性方面都有所進步。第三代FGD系統爐膛和煙道噴射流程得到了改進，而LIFAC和流化床技術也發展起來了。通過廣泛采用強制氧化和鈍化技術，影響石灰、石灰石基系統可靠性的結垢問題基本解決了。隨著對化學過程的進一步了解和使用二基酸（DBA）這樣的添加劑，這些系統的可靠性可以達到95%以上。鈍化技術和DBA都應用于第二代FGD系統以解決存在的問題。許多這些系統的脫硫效率達到了95%或更高。有些系統的固態副產品可以應用于農業和工業。在德國和日本，生產石膏已是電廠的一個常規項目。隨著設備可靠性的提高，設置冗余設備的必要性減小了，單臺反應器的煙氣處理量越來越大。在70年代因投資大、運行費用高和存在腐蝕、結垢、堵塞等問題，在火電廠中聲譽不佳。經過15年實踐和改進，工作性能與可靠性有很大提高，投資和運行費用大幅度降低，使它的下列優點較為突出：（1）有在火電廠長期應用的經驗；（2）脫硫效率和吸收利用率高（有的機組在Ca/S接近于1時，脫硫率超過90%）；（3）可用性好（較近安裝的機組，可用性已超過90%）。人們對濕法的觀念，從而發生轉變。