煙囪煙道玻璃鱗片防腐劑 玻璃鱗片防腐涂料主要組成：乙烯基玻璃鱗片膠泥該產品是以特種酚醛乙烯基樹脂、顏料、助劑和溶劑組成的漆料為二組份；另一組份為特種乙烯基固化劑的雙組份自干涂料。玻璃鱗片膠泥主要特征：； 防腐涂膜延伸率大、強度高、彈性好，脫硫塔煙道鱗片防腐膠泥施工，具有優異的理化性能； 涂膜密實、無氣泡、； 無焦油成份、對環境無污染； 冷施工，施工方便； 耐腐蝕、耐酸、堿、鹽等化學成份； 與基面粘結力強，不透水 高溫樹脂玻璃鱗片膠泥主要用途：電廠脫硫塔、吸收塔、污水池防水、防腐。水池、廠房、防水、防腐 

乙烯基酯樹脂又叫環氧（甲基）丙烯酸樹脂，由一種環氧樹脂和一種含烯鍵的不飽和一元羧酸加成反應而得的產物，是一類綜合性能優良的高度耐蝕樹脂。國外已普遍應用于防腐蝕工程。國內也已規模生產和應用，如大型PTA污水池玻璃鋼襯里，電鍍、酸洗廠房建（構）筑的防腐蝕工程等，工程應用情況良好。 不飽和聚酯樹脂品種非常多，但基本可分為：雙酚A型、間苯型、二甲苯型、鄰苯型。國外間苯型樹脂因其耐熱、耐腐蝕性和力學性能優于鄰苯型樹脂，且價格相差不大，因此，普遍應用間苯型樹脂；而國內由于間苯二甲酸原料的生產規模、價格等因素，使間苯型樹脂的價格明顯高于鄰苯型樹脂，但采用間苯型樹脂取代鄰苯型樹脂是一個發展趨勢。目前雙酚A型、二甲苯型樹脂工程應用較多，積累的經驗也多。

煙道脫硫VE玻璃鱗片膠泥

根據《工業建筑防腐蝕設計規范》GB 50046-95和工程實際應用結果，增加了性能良好的乙烯基酯樹脂和間苯型不飽和聚酯樹脂類材料品種；刪去環氧酚醛、環氧呋喃、環氧煤焦油類材料，其原因是：①三種復合樹脂的配制、施工都較復雜；②煤焦油中含有大量苯、萘、蒽等致癌物質，其脫水處理工藝不符合環保要求：③近年來在工程應用中，因可選的樹脂品種很多，已很少采用這三種復合樹脂，且復合后的樹脂綜合性能均不如環氧樹脂；①在價格上，前兩類復合樹脂與純環氧樹脂差不多。

玻璃鱗片防腐施工工藝：

1. 基層處理：基層牢固，佐涂防腐膠泥施工，結實，平整，無尖銳角。

2. 配料：根據施工用量，將A、B組份混合，攪拌器必須干燥，清潔。

3. 涂抹：玻璃鱗片涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。一遍涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后，進行下一道涂裝， 表干時間2-4小時，實干24小時以上。

4. 參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料使用量約1.3~1.5kg/㎡.

5. 施工注意事項

1）混凝土必須達到養護期，施工溫度宜在5~35℃；

2）混合后，應盡快使用完，晾放時間不宜過長；

3）涂膜末實干前，嚴禁在防水層行走，并注意保護不被損傷；

4）開桶后末用完的涂料再次使用的時候須檢驗合格后再投入使用。

脫硫塔玻璃鱗片工程驗收：

①、 目測:要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。 ②、 厚度檢測:通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據設計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。

③、 電火花檢測:通過電火花檢測儀對防腐層進行100% 全面針孔檢測，當發現

存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。修補過程為:表面處理(通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層)——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。(每增加1mm檢測電壓增加3000V) 。面漆:當一切防腐層檢測合格后，在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環節要求與底漆相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)

防腐層養護及檢驗：防腐層靜置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待實干后對管道和鋼結構的外防腐層，按SY/T0447-96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》，對鋼管內防腐層，按照SY/T0457-2000《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》，對鋼制儲罐的內防腐層，按照SY/T0319-98《鋼制儲罐液體環氧涂料內防腐層技術標準》規定的條件和方法，進行外觀、厚度、漏點、粘結力檢查，對缺陷修理至合格，并待整個防腐層*固化后交付使用。