重防腐涂料乙烯基玻璃鱗片膠泥特點

重防腐涂料作為防腐涂料的驕子，自20世紀60～70年代開始應用以來，得到了迅速發展，應用范圍越來越廣，尤其是這樣那樣的防腐難題進一步推動了重防腐涂料技術的革命，重防腐涂料從生物工程、石油、化工等行業吸取營養，嫁接高技術，使重防腐涂料發揮著越來越大的作用，發展前景十分誘人。

循環水管火電廠的循環水管也是嚴重的腐蝕部位， 防腐蝕要求達到20年。 除了采用高性能防腐蝕涂料外， 還結合了陰極保護措施。為了節約淡水資源，在濱?；痣姀S都采用海水作為冷卻水使用。根據ISO12944－2，循環水管外壁屬于Im3埋地腐蝕環境，內壁屬于Im1淡水或Im2海水腐蝕環境。 循環水管中的防腐蝕涂料涂膜要求在海水中有優異的附著力， 并且在長期管道通海水的情況下，涂膜保持其優良性能不脫落。涂膜具有*的耐磨性能， 以便能抵抗管道回填過程中所產生的摩擦和刮傷， 涂膜良好的柔韌性能抵御施工過程中的沖擊和碰撞，保證涂膜的完好。涂料系統要與陰極保護系統有良好的相容性。傳統上管道采用的都是環氧煤瀝青涂料， 無溶劑涂料的施工對于噴漆設備和施工人員都有著非常高的要求， 因此高固體分改性環氧涂料是較為合適的涂料產品，可以按照常規的施工方法和程序進行施工。高固體分改性環氧涂料在國外很多大型水電站的壓力水管和火電廠的循環水管中有著成功的使用記錄。

重防腐涂料乙烯基玻璃鱗片膠泥特點

乙烯基玻璃鱗片膠泥涂料的特點：1、耐酸堿性強，玻璃鱗片膠泥防腐涂層具有*的耐腐蝕性，脫硫塔內煙氣的SO2的含量高達80%，一般的防腐涂層都經受不住強酸介質長期的腐蝕，而玻璃鱗片膠泥*不會受到影響。2、.耐磨型防腐層，適用于強對流酸氣腐蝕的摩擦，不受影響。3.玻璃鱗片膠泥分中溫和高溫兩種，中溫玻璃鱗片膠泥耐溫度：液態：≤90℃，氣態≤130℃。高溫玻璃鱗片膠泥耐溫度：液態：120℃，氣態≤200℃。3、防滲透，主要防止水蒸氣和酸氣的侵蝕、滲透。玻璃鱗片采用高溫熔融經吹制而成的。常見的玻璃鱗片為厚2μm~4μm, 比重在2.5 左右， 片徑50μm~3000μm 鱗片狀薄片，片徑在10μm~400μm 之間的稱為微型，常用于噴涂或刷涂的涂料； 片徑在400μm~600μm之間的稱為中型， 常用于刷涂的涂料；片徑大于600μm 的稱為大型，常用于制作襯里膠泥和厚涂型涂料。應用于膠泥和涂料領域，片徑大小和目數規格，也可咨詢相應玻璃鱗片制造商， 一般都是目數大的多用于涂料中，目數小的多用于膠泥中。

重防腐涂料與常規防腐涂料的主要區別在于其技術含量較高，技術難度較大，涉及許多方面的技 術進步與產品開發，它已不再過分依賴涂料的知識和經驗，而是取決于電子、物理、生態、機械、儀器和管理等多學科的知識與交匯，高耐蝕樹脂的合成、分散劑和流變助劑的應用、新型耐蝕抗滲顏料與填料的開發、*施工工具的應用、施工維護技術、現場檢測技術等，都需要綜合應用到重防腐涂料與涂裝之中。所以，重防腐涂料的發展水平如何，性能怎樣，成為標志一個國家科學技術水平的標志，成為衡量防腐涂料*技術的標志。

隨著現代工業的發展，大氣中的二氧化碳及碳氫化合物等氣體濃度不斷增加，不僅導致氣溫升高，對環境產生一次性污染，而且一些有機物與空氣中的氮氧化合物間發生光化學反應，產生有毒害的臭氧等，引起比一次性污染更大的二次污染毒害。據統計，*每年向大氣釋放碳氫化合物約2000萬噸，大部分是涂料涂裝所為。涂料制造對排放到大氣中有機溶劑量為涂料量的2%，涂裝過程中揮發到大氣中的有機溶劑為涂料量的50%～80%。為消除涂料涂裝對大氣的污染，重防腐涂料正向著高固體分（目前，高固體分溶劑型重防腐涂料，大部分屬環氧型）、無溶劑、水性化方向發展。其中，高固體分和水性化是重防腐涂料研制和應用的主調。（悉尼港大橋所用的氯化橡膠重防腐涂料，其溶劑的含量為500g/L，它的溶劑揮發到大氣中，對環境造成了嚴重污染）。