中高溫乙烯基玻璃鱗片涂料技術措施

重防腐玻璃鱗片膠泥就是能耐受強酸堿，重度腐蝕環境，技術含量高，技術難度大，涉及的技術進步與產品研發，它已不再過分依賴涂料的知識和經驗，它取決于電子、物理、生態、機械、儀器和管理等多學科的知識和交匯，他的技術來源于高耐樹脂的合成，分散劑和流變助劑的應用，新型抗腐蝕抗滲顏料與填料的開發、*和特種試驗設備等配套措施等使用。重防腐涂料的發展也標志的一個公司科技技術水平發展和提升。

重防腐玻璃鱗片膠泥涂料性能特點

1、*的耐蝕性

(1)委托意大利的里雅斯特防腐蝕服務公司做ChemLINE784浸泡試驗，試驗條件為：試樣浸酸時間為14天，浸溶劑時間為22天。為測試涂層抗起泡腐蝕能力，試樣浸甲醇22天后加入淡水，結果如下：

化學介質ChemLINE784性能環氧涂料(對比試樣)

98%硫酸無軟化、溶脹、粉化現象，涂層表面輕微發粉紅涂層在98%硫酸中浸泡幾天后開裂

37%鹽酸無軟化、溶脹、粉化現象，涂層表面光滑，顏色變為寶石紅色

甲醇無軟化、溶脹、粉化現象，涂層表面光滑，浸甲醇后用水浸泡1周無起泡甲醇/水浸泡后通常起泡

二氯甲烷無軟化、溶脹、粉化現象，涂層表面光滑，浸泡1周軟化、溶脹、剝離

纖維素溶劑無軟化、溶脹、粉化現象，涂層表面光滑

繼續上述實驗9個月，實驗結果無變化。

隨著涂裝工藝的發展，重防腐涂裝成為鋼橋防腐的主流。在重防腐涂料中，其防腐涂裝工藝和涂料品種都非常相似，即涂層設計由底漆、中間漆和面漆組成的多層涂裝體系；油漆品種均為環氧（無機）富鋅底漆、環氧云母氧化鐵中間漆和聚氨酯類或環氧類或氯化橡膠面漆等組成。目前，國內外蕞流行的方式涂料噴涂方式是采用高壓無氣噴涂工藝。其工作原理是將涂料增壓到210千克/平方厘米，通過噴嘴把涂料霧化成細小的微粒，直接噴射到被涂物表面。與一般的空氣噴涂方式相比，高壓無氣噴涂具有效率高、涂料損失小、涂膜成膜厚、遮蓋率高、附著力強等特點，很好地適應了橋梁鋼結構防腐的大面積涂裝。

玻璃鱗片膠泥（涂料）施工的一般規定1、環境條件：（1）在大風天禁止涂裝作業。（2）在潮濕表面上不得進行涂裝作業，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。（3）在氣溫低于5℃時，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業。

2、冬季施工措施：（1）為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆。（2）采用空氣加熱設備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上?；痣姀S也可以在設備內部采用蒸汽管道加熱。（3）濕度控制：設備內部的相對濕度一般不能大于80%。

3、注意事項：（1） 施工用具應清潔，每次施工完畢后應清潔干凈，以備下次再用。（2）施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施。（3）嚴防水和雜物等到掉進涂料內，以免影響涂層的質量。 （4）施工時應有良好的通用條件，應禁止一切明火，照明應采用低壓電源。（5）應對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全。（6）涂層在未*干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。（7）每道工序施工前，應對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質量。

4、 安全防護：（1）涂料應存放在溫度較低的通風、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內，嚴禁明火。（2）涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經結束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。（3）施工場所的電線、電動機、配電設備應符合防爆要求。（4）由于設備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學品揮發。因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等。