脫硫塔玻璃鱗片膠泥 乙烯基鱗片襯里膠泥

乙烯基酯玻璃鱗片膠泥防腐層能耐受硫酸 ≤60%，醋酸≤10% ，鹽酸 ≤31%，氫氧化鈉 ≤10%，（玻璃鱗片膠泥耐腐蝕情況請電話咨詢我公司）。

脫硫塔有磚混材料建造的，大多是碳鋼金屬建成，無論脫硫塔建材材料有什么區別，脫硫塔所承受得煙氣環境包括：各種濃度的硫酸、鹽酸、磷酸、鉻酸、次氯酸、甲酸、草酸、醋酸等酸類，各類有機溶劑、各類酸性鹽類、雙氧水等氧化性介質，以及上述各類介質的混合物，高溫煙氣的侵蝕和滲透都是脫硫塔內部環境，腐蝕相對來說比較嚴重。

脫硫塔玻璃鱗片膠泥 乙烯基鱗片襯里膠泥

脫硫塔內部濕法脫硫腐蝕工況：

濕法煙氣脫硫裝置因其處理煙氣量大、脫硫率高、運行周期長、運營成本適中，已成為國內外電廠煙氣脫硫的主導裝置。為了解決我國大型火電廠煙氣脫硫裝置的腐蝕環境苛刻、防腐蝕工程量大、裝置腐蝕維修困難等防腐蝕技術國產化問題，廊坊佐涂公司根據先是技術難點和要求研制開發了“鱗片防腐蝕襯里技術”，并針對濕法煙氣脫硫裝置的各區域不同的腐蝕環境特點，提出了不同的防腐蝕復合襯里結構體系。經工程實踐證明，該防腐蝕襯里結構具有技術體系新穎、投資成本適中、現場施工簡便、裝置防護性好、運行周期穩定、維修保養方便等優點。為我國大型火電廠煙氣脫硫裝置的防腐蝕工程國產化提供了可靠的技術保證。

電廠改用濕法脫硫工藝以后，煙囪排煙溫度明顯下降，但濕度大大增加，結露現象嚴重，煙氣上拔力減小，正壓區加大，對已建成的普通單筒鋼筋混凝土煙囪來說，由于工藝的改變，超出了原設計條件，煙囪內襯防止煙氣滲透和腐蝕的能力也隨之明顯下降。在些新建電廠就是這種情況，煙囪建成還未投入使用，根據環保要求，需增設濕法脫硫裝置，以達到煙氣排放的環保標準；另有一些電廠已經投產多年了，也由于環保的要求需增設濕法脫硫裝置。這兩種情況都需要對其內襯作表面處理，以提高其防腐、防水和抗滲的能力。就是針對這種濕法脫硫工藝而形成的濕煙道氣的腐蝕狀況專門開發的防腐材料。

玻璃鱗片防腐涂料及其制造方法。它是由環氧樹脂、溶劑、玻璃鱗片、鈦酸酯偶聯劑，以及改性胺固化劑組成。將玻璃微珠預先用含鐵的水玻璃噴淋，再經破碎、噴淋鈦酸酯而得玻璃鱗片。其涂層具有優良的耐腐蝕性能，可用于污水管道、儲罐等重防蝕領域。玻璃鱗片襯里Glass flake lining以耐蝕樹脂為基料，玻璃鱗片為填料，添加各種功能性添加劑混配而成的膠泥狀防腐蝕材料，再經規定的施工規程涂覆在設備表面而形成的防腐蝕保護層（簡稱鱗片襯里）。玻璃鱗片膠泥防腐層，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類耐腐蝕樹脂等混合，經機械配制成膠泥或涂料，再經泥抹子，高壓無氣噴槍等工具涂敷于經處理的金屬表面或其它被防護材料表面，經過室溫固化后所得到的襯層或涂層。它同玻璃鋼的不同點在于變連續的纖維填料為不連續的鱗片涂料。

玻璃鱗片防腐施工環境要求，施工手法：

1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。

2、2、涂抹時先底層，后中層，在面層。

3、3、除銹6小時內，采用易揮發的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑揮發后噴涂底漆。

4、4、在底漆干后進行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進行。

5、5、涂抹時，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個方向進行，不得堆料攤抹。

6、6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓。不同的脫硫系統，其防腐區域介質的物化性質、溫度、PH值、氯離子濃度、運行工況變化等因素是不同的，需要根據具體的要求量身定做。