乙烯基玻璃鱗片膠泥耐哪些酸介質

脫硫塔玻璃鱗片膠泥一般選擇乙烯基酯樹脂為基料的中高溫型乙烯基玻璃鱗片膠泥，SW-901/907型是比較常用的，我公司專業襯里玻璃鱗片膠泥固含量高達87%，每平米用量以兩毫米厚度計算：鱗片膠泥3..2千克/平米，一般一道底漆0.3千克/m2一道面漆0.4千克/m2，局部加強處理。玻璃鱗片膠泥厚度根據設計要求做適當調整。河北廊坊佐涂乙烯基玻璃鱗片膠泥生產廠家供應各種類型的防腐蝕膠泥產品，保證種類齊全在，功能優異，價格實惠。乙烯基玻璃鱗片膠泥中的玻璃鱗片骨料有很大的用途，比如，鱗片合成樹脂保護層，這是采用了涂抹的方法在混凝土設備表面和鋼設備表面形成了一毫米的左右保護層，在化纖工業，化工和冶金生產中腐蝕不太強烈的場合使用，均取得了良好的保護，還可以用于冶金系統和化工系統設備的防腐蝕涂裝，提高了涂層了密實性能。

目前疆內燃煤電廠脫硫系統所采用的超低排放改造技術，這里并沒有列出對于輔助設施的優化措施。從表1中可以看出大多數電廠在對脫硫系統進行超低排放改造時都是在原有脫硫塔的基礎上進行的，這主要是受到場地和資金的限制。新疆地區主要產出的是低硫煤，含硫量普遍在0.5%以下，這使得電廠在對脫硫系統進行超低排放改造時，并不需要進行太復雜的改動就能使二氧化硫達到超低排放的標準，甚至烏魯木齊周邊重點防治區內有部分電廠在超低排放改造前就能夠達到二氧化硫不超過35mg/m3的要求。目前將內電廠主要采取的改造方式包括增加噴淋層、增加一層托盤以及增加漿液循環泵等方式，對于已經或者接近超低排放標準的電廠，普遍采用優化脫硫系統的改造方式。

玻璃鱗片膠泥是一種高固體含量的重防腐蝕和超重防腐蝕涂料，通常采用高粘接性和延伸率的乙烯基樹脂、玻璃鱗片及一些其它材料加工而成，可用于一些重防腐蝕耐高溫要求的場合，如高溫煙囪、脫硫裝置等。目前日本、美國等國家均采用這種材料。玻璃鱗片膠泥的特性和應用領域。車間地坪、設備基礎的防腐蝕采用樹脂砂漿地坪結構（總厚度約為7～10mm），結構為：底漆1～2道+玻璃鋼（2布3油）隔離層+樹脂砂漿層（5～7mm）+面層（約1mm）。VEGF玻璃鱗片膠泥有超低滲透率，粘結強度、附著力和沖擊強度高，耐溫差性能良好，施工方便，耐腐蝕性和耐溫性能優異。VEGF膠泥在國內眾多FGD設備上的試驗運行，以及在國外的測試結果均表明，其各項性能與目前進口的同類產品相當，*可以替代進口產品在各個電廠的FGD裝置或其它設備上應用。

高溫型乙烯基酯玻璃鱗片膠泥是以酚醛環氧型乙烯基酯樹脂為成膜物質，加入改性耐蝕填料、玻璃鱗片、助劑以及發劑、促進劑等經研磨特殊分散加工而制成的甲，乙、丙三組份重防腐膠泥。膠泥中的玻璃鱗片在涂層中處于平行貼鋪、重疊排列，對腐蝕介質的滲透形成層層屏障，可以延長介質滲透到基材的路徑，阻止腐蝕介質直接穿透防腐層，從而對基體起到長期保護作用。（1）防腐的環氧煤瀝青油漆施工現場條件采用刷涂的方式（2）鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時以免焊接時難以清除，影響焊接質量。（3）對于鋼材表面抗塵程度較大，尚應拌制膩子將其補平。（4）環氧煤瀝青漆混合配置好拌勻后將其熟化15~30秒，并在4小時內用完。（5）涂刷時，層間縱橫交錯，每層重復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。

.耐高溫、耐熱沖擊性能好：涂層中含有很多玻璃鱗片，因此消除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，玻璃鱗片線膨脹率11.5x10-6/℃，鋼鐵線膨脹率12x10-6/℃，二者之間較相似，使鱗片膠泥適應溫度驟變重腐蝕的環境，如電力系統中FGD，在某些非正常情況下，FGD的某些階段溫度可達到200-250℃，我們進行耐熱沖擊試驗，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時，經100次溫度驟變試驗后沒有出現異常現象。目前的化工廠內乙烯基酯樹脂玻璃鋼內襯，很多已經改到使用乙烯基酯樹脂鱗片膠泥。就單個項目使用的樹脂量遠小于電廠脫硫裝置，但應用場合更多，更分散，總量更大。該領域是乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥襯里的市場面更廣的一個重防腐領域。4.另外還有大量場合也可使用VER 玻璃鱗片膠泥襯里防腐：化學工程類（如儲罐管道的防腐），石油儲罐（如儲罐底部防腐內襯以及內壁防腐），海洋建筑物（如海港設備，浮棧橋等的防腐），化學槽等（如電解槽等），廢水污水處理池，建筑工程等。