預制聚氨酯保溫管現場發泡技術專業指導保溫管道的組成成分是比較簡單的，而且它的構成也是比較簡單的，能夠讓人便于理解和想象。保溫鋼管是一種由輸送介質的鋼管、高密度聚乙烯外套管以及鋼 管和外套管之間填充的聚氨酯硬泡保溫層緊密結合而成，是一種高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫鋼管。預制聚氨酯保溫管現場發泡技術只需將除銹防腐后的鋼管套在聚乙烯套管 內，中間注入聚氨酯泡沫，使之充分填滿鋼管與聚乙烯套管之間的空隙，終使鋼管、套管、保溫層形成一個牢固的整體，達到防腐保溫的效果，保溫鋼管就是形成 了。保溫鋼管的這種防腐保溫方式可以架空或者埋在地下，預制聚氨酯保溫管現場發泡技術整個施工過程均可在現場進行，便于施工和操作，而且很容易被施工人員操控，流程比較簡單物料的現場存放應嚴防雨水滲透和日光爆曬。設備到現場后，應*行空運轉，檢查是否正常。
3.4噴涂作業時,應先通壓縮空氣,再啟動物料泵,開始時的料液應放棄,待料液的比例正常后方可正式開始噴涂作業。預制聚氨酯保溫管現場發泡技術噴槍頭距作業面的距離不宜大于500 mm,噴槍移動的速度要均勻。層噴涂的厚度不超過10 mm,以后每層噴涂的厚度不超過15 mm。在作業中前次噴涂的表面不粘手后,才能噴涂下一層。
3.5  噴涂作業中，應隨時檢查發泡質量，預制聚氨酯保溫管現場發泡技術發現問題后立即停機，查明原因后方能重新作業。當暫停噴涂作業時,應先停物料泵,待管路中物料吹凈后才能停壓縮空氣。
3.6  噴涂施工初期應在監理或業主的監督下預制聚氨酯保溫管現場發泡技術，現場隨機見證取樣噴涂二塊鋼材表面無可見的油脂、預制聚氨酯保溫管現場發泡技術污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。（3）外護管要求電暈處理，以提高聚乙烯外護管與保溫層之間的粘接強度。預制聚氨酯保溫管現場發泡技術技術要求：表面張力50dyn/cm，管材在電暈處理后其機械性能仍符合CJ/T114-2000標準，電暈處理只破壞管材內表面極薄的厚度