預制硬質聚氨酯發泡過程中常見問題以下A料代表聚氨酯黑料，即聚合MDI；B料代表聚氨酯白料，即組合聚醚。

1. A、B料混合后不發泡：①料溫低;②兩組分配比不準③B料漏加催化劑;④A料質量低劣;⑤B料漏加發泡劑。
2.聚氨酯硬泡收縮：①B料組分多,使聚氨酯硬泡強度下降引起收縮;②噴槍中料液混合不均,噴霧空氣太小,或物料粘度太大;③固化太快,形成較多閉孔;④氣體熱脹冷縮變形。
3.聚氨酯硬泡酥脆：①A料組分太多;②水分過多;③工作面溫度過低;④A料酸值大,含雜質多;⑤B料阻燃劑加入量過多。
4.預制硬質聚氨酯發泡過程中常見問題預制硬質聚氨酯發泡過程中常見問題聚氨酯硬泡太軟,熟化過慢：①A料組分量小;②B料中錫類催化劑太少;③氣溫、料溫、落料工作面溫度低。
5.聚氨酯硬泡塌泡：①發泡氣體產生過速,應降低B料中胺催化劑用量;②B料中勻泡劑失效或有堿性;③催化劑失效或漏加,應補加B料中錫催化劑;④原料中酸值大。
6.聚氨酯硬泡泡孔粗大：①B料中勻泡劑失效或漏加;②水分多(發泡劑或聚醚中水分);③B、A料攪拌混合不均勻;④A料純度低,含總氯或酸值高;⑤氣體發生速度比凝膠快。
7.聚氨酯硬泡開裂，或燒心：①物料溫度高;②B料催化劑過量;③一次噴涂或澆注量過大,泡沫過厚;④用水做發泡劑時加入量過多;⑤物料中有金屬鹽類雜質。
8.聚氨酯硬泡脫落：①噴涂工作面濕度大,使反應不*充分,底層泡沫發酥、發脆、呈粉沫狀;②被噴工作面不潔,有油污,灰塵太多
9.聚氨酯硬泡逸出煙：①B料中催化劑用量太高;②B料中聚醚羥值過高;③料溫太高等。
     從以上出現的問題分析得知,除客觀因素外,B料組分涉及因素較多。在現實生產中,調整粘度、乳白時間、發泡時間、固化時間等主要是調整B料。
     聚氨酯發泡過程中不僅僅是A、B料的混合,要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各組分間相互作用,綜合各方因素,針對性加以分析,從中判斷存在問題,就不難生產出高質量的聚氨酯保溫層。