預制直埋蒸汽保溫管安裝流程

　　　管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃-150℃的溫度下烘焙1-2個小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因幫被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。  7）管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓，對口部分應處于正確的位置。  8）管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。  9）焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。

預制直埋蒸汽保溫管安裝流程 （3）管道的試壓及沖洗  1）管道采用自來水進行試壓，采用自來水進行灌水試驗。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導書，明確水源，排放點等關鍵環(huán)節(jié)。 管道系統(tǒng)在試壓前，按設計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。  3）安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設備，在系統(tǒng)設置放空裝置，設置排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件，加隔離。 4）系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。  5）系統(tǒng)試壓時，壓力應緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。 6）管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關閉水泵，將系統(tǒng)內水排凈，對系統(tǒng)內的水過濾器進行清洗。保溫材料的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求，產(chǎn)品應有質量合格證明文件（出廠合格證、有資質的檢測機構的檢測報告等），并應符合環(huán)保要求。  5.4 保溫材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行檢查驗收，并從進場的每批保溫材料中，應任選1-2組試樣進行導熱系數(shù)測定，導熱系數(shù)超過設計取定5%以上的材料不得使用。

預制直埋蒸汽保溫管安裝流程  5.5 纏繞式保護層應裹緊，重疊部分宜為帶寬的1/2，不得有松脫、翻邊、褶皺和鼓包等缺陷，纏繞的起點和終點宜采用鍍鋅鋼絲或箍帶捆扎結實。  6. 試驗、清洗、試運行  6.1 直埋蒸汽管道應按設計要求進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力應為1.5倍設計壓力，嚴密性試驗壓力應為1.25倍的設計壓力，且不得低于0.6MPa。  6.2 強度試驗應在試驗段內的管道管道接口防腐、保溫施工前進行；嚴密性試驗應在試驗范圍內的管道工程全部安裝完畢后進行，其試驗長度宜為一個完整的設計施工段。 6.3直埋蒸汽管道應采用水為介質做試驗。  6.4 嚴密性試驗前應編制試驗方案，并經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位和設計單位審查同意。試驗前應對有關操作人員進行技術、安全交底。 6.5 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴禁帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。  6.6 試驗結束后，應及時拆除試驗用臨時加固裝置，排盡管內積水。