預制蒸汽管道技術交底

　　管道安裝的基本要求  1）執行建筑給水排水及采暖施工質量驗收規范規定。  2）管道安裝前認真核對管道規格、材質與設計是否相符，按規定除銹、刷油，并將管內污物及銹蝕清除干凈。  3）管道支架按設計或標準圖制作，支架安裝應牢固，距離應符合國家施工及驗收規范。  4）管道安裝原則：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部 5）成排管道安裝，直線部分相互平行，曲線部分曲率半徑相等。各種管路的敷設應該遵循交叉優先原則，即“風在前，電在上，水管讓”。  6）管道安裝停頓時，對敞口處進行可靠封閉，鍍鋅鋼管采用絲堵密閉，無縫鋼管采用法蘭盲板密閉。  7）水系統點設泄水閥，設自動放氣閥。  8）閥門安裝前進行耐壓強度試驗，試驗方法和要求按規范規定進行；法蘭盤焊接采用里外焊，法蘭組對時螺栓方向要保持一致，緊固后螺栓外露長度等于1/2螺栓直徑。

預制蒸汽管道技術交底  9）管道安裝堅持先大后小、先上后下、先里后外的原則。 10）管道穿墻、樓板處要設置套管，穿外墻裝防水套管。  11）動力管道有熱伸長要求，吊桿向熱膨脹的反方向偏移，滑動支架要靈活，滑托與滑槽兩側留2～3mm間隙，并留有一定的偏移量。保溫管道與支架間墊防腐木托，木托厚度與保溫層厚度相同。  12）管道安裝完成后，按設計要求進行水壓試驗。  13）水管穿墻、穿樓板及固定支架、活動支架形式見支架設計圖 (2)管道焊接方法  1）電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。  2）坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機切割，然后用磨光機進行管口坡口。

預制蒸汽管道技術交底管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范圍內將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內外側污物。  3）焊條、焊劑使用前應該按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。  4）焊前管口組對：管口組對采用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，內壁錯邊量不可超標；管子組對點固，應由焊接同管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件對點固時，應保持焊接區域不受惡劣環境條件（風、雨）的影響。