隨著我國新一代電鍍光亮劑（添加劑）的開發與應用，我們的光亮劑（添加劑）也開始與水準接軌，許多光亮劑（添加劑）都已采用優選中間體的方式進行研制與開發，zui典型的如各種第四代鍍鎳光亮劑，新一代酸銅光亮劑，鍍鋅光亮劑，各種常溫除油劑等，從某種程度上講，光亮劑的開發與各種類型的中間體關系密切，一般來講國外生產中間體的廠商大多數是實力*的大公司，由于其工藝的*性和技術實力，生產的不但品種繁多而且質量穩定可靠，國內的中間體廠商的規模和實力與國外同行相比仍有很大差距，若國內廠商能與國內的大型化工集團聯手，借助于其人才優勢與*的科研手段，這將十分有利于提高和穩定中間體的質量，開發研制出更多更好的品種。
對于電鍍光亮劑（添加劑）開發研制來講，真正的難點在于能否經得起工業化連續生產運行的考驗，如經長期使用能夠滿足產品要求，鍍液穩定性好，價格又合理，這才是一種好的光亮劑。
目前，我們常遇到不少光亮劑（包括有些自己開發的），剛開缸時很好，甚至經過一、二個星期或一、二個月，其鍍液運行都很正常，鍍層質量也不錯，與產品毫無兩樣，但往后就逐漸衰退了，不論你怎么樣補充、添加、調正鍍液，都回不到原來（開缸時）的良好狀態，我們認為，這大多是由于光亮劑配方欠妥，光亮劑內組份失調引起的。*，各種光亮劑是由多種中間體互配組成的混合溶液，其各組份的相對比例是zui重要的參數之一，在電鍍過程中光亮劑的各種組份（中間體）并非等同消耗，由于協同效應等因素會使其消耗按配方所設計的比例進行。因此在電鍍過程中，盡管光亮劑在不斷消耗和補充添加，但如果設計的配方不盡合理，經過一段時間后，鍍槽中的某些中間體組份就會出現嚴重過剩，造成比例失調，形成有機污染，其它的一些組份可能顯得不足，這時鍍液中的光亮劑便出現嚴重的組份配比失調了，再添加光亮劑不僅無助于問題解決，反而更加惡化，當然若現場工程師的水平高，也能根據具體情況，添加一些物質也能維持生產，但絕大多數生產廠家只好借助于雙氧水、活性碳之類的大處理了，這就是使用劣質的光亮劑鍍液要經常進行大處理的原因（當然也與中間體的質量純度及選用有關）。
當前，有些資料中列出的中間體消耗量（g/K.A.N）都是但組份通過實驗算出來的，那么幾個組份混合一起，這個數據可能就會極大差距，可能也就失去使用價值。
市售的國內外光亮劑（添加劑），除了中間體質量優良外，更重要的配方科學合理，光亮劑中各組份在實際工業化連續生產中能大致按設計的比例同步消耗，補充添加后能回到原始的開缸狀態，經得起生產考驗。要設計研制出這種配方很不容易，一方面中間體的質量要好，純度要高，對有機合成有很高的要求，如出光速度要快，整平性能佳，光亮電流密度寬廣，對溫度的適應范圍寬，水溶性要好，其分解產物少，使用壽命長，對雜質的容忍度要大等；另一方面，單憑赫爾槽做試片是不行的，要借助于日新月異的新技術新設備，創造良好的實驗手段和方法，對鍍液、鍍層的各項性能進行深入研究，如一系列電化學分析測試器研究電極過程，光亮機理，腐蝕機理及中間體材料的組合與其協同作用，光亮劑隨生產的進行彼此的消耗關系。用一系列電鍍工藝實驗儀器研究光亮作用，整平作用和分散能力，一系列鍍層檢測一起，如俄歇、電子探針、X衍射技術等檢測鍍層微觀物理性能。經過大量的工作，通過一系列中試調整，是可以研制開發出性能優良的光亮劑（添加劑）的。