預制聚氨酯保溫管生產技術參數要求

        聚氨酯鋼管被保溫之前，其表面的銹蝕度應符合GB/T8923-88的A、B、C的規定，外表面不能有明顯腐蝕凹陷。 鋼管外表面必須于聚氨酯發泡當天在保溫管生產廠進行拋丸處理，拋丸等級為Sa21/2級。 （四）高密度聚乙烯外護管 高密度聚乙烯外護管的制造檢驗符合CJ/T114-2000的要求。1、高密度聚乙烯外護管，聚乙烯樹脂密度應大于935kg/m3。其余添加原料符合CJ/T114-2000中第4.2.2.1條規定，原料中不得摻用回用料。 2、外護管內表面應電暈處理，表面張力系數大于50dyn/cm。3、外護管小壁厚不小于下表的規定: 單位：mm

預制聚氨酯保溫管生產技術參數要求公稱直徑外徑壁厚保溫層厚度DN5006559.853.2DN4005508.853.2DN3505007.853.7DN300420740.5DN2503655.640.4DN2003154.943.1DN1502503.941.6DN1252253.542.5DN100 200 3.2 42.8

預制聚氨酯保溫管生產技術參數要求(五)聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層 聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層應滿足CJ/T114-2000標準的要求。聚氨酯泡沫塑料保溫層必須使用由德國拜爾公司生產的發泡劑。 直埋供熱管道保溫層除應具有良好的保溫性能外，還應符合下表的規定：
項目指標 耐熱性不低于設計工作溫度 抗壓強度 ≥200kPa剪切強度（含與內管和外管粘結） ≥120kPa 1、保溫管的投料密度必須保證成品管的保溫層任何位置的密度不得小于60kg/m3。 2、保溫層壓縮強度大于0.4MPa。 3、保溫層溫度50℃時導熱系數不大于0.033W/（m·K）。（六）保溫管 1、發泡的工藝必須根據保溫層厚度進行改進，保證成品管滿足相關標準。 2、預期壽命 保溫管在130℃下連續正常工作不少于30年。 3、聚乙烯外護管發泡前后任意位置外徑增大率不大于
2%。4、剪切強度 保溫管老化后的小軸向剪切強度滿足下表要求: 測試溫度(℃) 小軸向剪切強度（MPa） 23±20.12140±2 0.08 （七）保溫彎管 1、所有直埋敷設的彎管應為預制保溫管件。預制直埋保溫彎管制造要求和試驗方法應符合
CJ/T155-2001的要求。 2、彎管DN600及以下應采用無縫熱煨彎管，不允許環焊縫，DN600 DN801753.239.8

以上采用對焊，符合GB13401-1992的要求，材質采用Q235-B。 3、彎管角度的偏差應不大于±1°。 4、彎管任何部位的壁厚應不小于直管公稱壁厚。 5、預制直埋保溫管彎管保溫層符合CJ/T114-2000的要求。6、外護管采用高密度聚乙烯外護管并符合CJ/T114-2000的要求。7、保溫彎管的兩側的直管長度應大于管道直徑，端部管口應做坡口，并應留有長度200mm的裸露的非保溫區。 （八）預制直埋跨越三通和變徑管 1、所有直埋敷設的三通必須在開孔區周圍采取加固措施，加設傳遞軸向荷載的結構，對三通加固方案應進行應力測定或用有限元法計算，以滿足《城鎮直埋供熱管道工程技術規程》CJJ/T81-98第4.5.1條。 2、三通主管和支管壁厚按滿足上表的要求的荷載計算確定，但三通主管和支管任意點的壁厚不應小于對應焊接的直管壁厚。三通所有焊縫須做99%無損探傷。 3、所有預制直埋變徑管要求，錐度小于15°，長度不小于1米。（九）保溫接頭 直埋保溫管接頭由直埋保溫管供應生產廠商在施工現場制作，保證接口區域干燥清潔，接口不得采用手工發泡，任意位置泡沫密度應大于50kg/m3，發泡前應對接頭處進行氣密性試驗，試驗壓力及合格標準符合《城鎮直埋供熱管道工程技術規程》CJJ/T81-98第8.3.9條的規定。 1、保溫接頭的制造，應符合CJ/T155-2001第4.4.9條的要求。2、高密度聚乙烯補口方式，全部采用熱熔焊外包熱縮帶。3、熱收縮帶應覆蓋卷筒接頭的所有焊縫熱收縮帶的剝離強度不小于60N/cm。直埋供熱管道及管件必須在工廠預制，現場只進行接口施工在貯存、運輸期間，預制保溫管、管件的保溫端面必須有良好的防水漆面，管端必須有保護封帽。 4、補償器保溫保證保溫層的厚度。 （十）廠家出具部門對各種管徑的檢測報告。