正確施工乙烯基玻璃鱗片膠泥施工步驟使用指南

正確使用乙烯基玻璃鱗片膠泥，嚴格按照玻璃鱗片膠泥施工技術(shù)規(guī)范，提高乙烯基玻璃鱗片膠泥襯里防腐效果。詳細情況還請與廠家直接。

正文：

效果質(zhì)量好的玻璃鱗片膠泥直銷負責人：.佐涂公司是生產(chǎn)重防腐玻璃鱗片膠泥涂料廠家，玻璃鱗片是重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品*的重要原材料，應用于防腐領域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。

樹脂類型 環(huán)氧丙烯酸乙烯基酯樹脂

特 點 耐化學性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良

主要用途 煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體

使用溫度 液態(tài):≤150℃ 氣態(tài):≤180℃性 狀 顏色：白色、半透明、淡綠色、淡藍色

完成涂層厚度2mm／二到三遍。

涂敷方法 刮板、抹子涂抹

比重：1.4-1.8

涂敷用量：實用值：3.8kg / m2

施工配比 （wt/%）主劑 ：引發(fā)劑 ：促進劑

100：1～1.5：0.5～1

間隔時間4小時～30天

操作條件 環(huán)境溫度 ：5℃-40℃

1 、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學耐用性。

2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成 種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。

3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。

4 、熱脹系數(shù)小。

5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。

6 、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。

使用范圍

1. 使用于工業(yè)和民用建筑內(nèi)外墻，外墻，混凝土，地下室，水池，水塔，異性屋面，隧道，廁浴間，大壩等部分的防水，防腐，防滲，防潮及滲漏修復工程。　2，人防，地下工程及水利電工程的防水，防腐，粘結(jié)補強和加固處理及防水防腐襯砌。　3，地下室的內(nèi)外墻，廁浴間，大壩的防滲面板，渠道，渡槽，橋面，地面游泳池，交貨池，化工耐腐蝕，耐酸堿的倉儲等。　4.也可用于混凝土蓄水池的防水，抗?jié)B防腐。另外在堿廠的結(jié)晶和母液清池，蒸餾塔內(nèi)壁采用該產(chǎn)品防腐防水效果 佳。　

2. 樹脂類型 環(huán)氧丙烯酸乙烯基酯樹脂（中溫） 酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂（高溫）

3. 特點 對含腐蝕性污水、強酸、堿、鹽等有優(yōu)異的耐腐蝕性，耐溶劑性、抗?jié)B透性 耐化學性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良，耐高溫、耐腐蝕性好

4. 煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體

5. （脫硫塔、凈煙道位置） 煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體（脫硫塔噴淋段，煙氣進口，攪拌位置）

6. 適應溫度 液態(tài):≤150℃ 氣態(tài):≤180℃ 液態(tài):≤230℃ 氣態(tài):≤260℃

7. 外觀顏色 粘稠漿料糊狀物，白色、半透明、淡綠色 粘稠漿料糊狀物，白色、半透明、淡綠色

8. 使用方法 刮板、抹子、涂抹 刮板、抹子、涂抹

9. 涂層厚度 2mm／二到三次施工 2mm／二到三次施工

10. 膠泥用量 2mm厚度 3.6公斤/平米 2mm厚度 3.6公斤/平米

11. 施工環(huán)境 5℃-30℃ 5℃-30℃

正確施工乙烯基玻璃鱗片膠泥施工步驟使用指南

1.玻璃鱗片膠泥涂裝作業(yè)前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。基體表面如有焊瘤、焊渣、飛濺物等，均應打磨干凈。

2.所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5（接近白色） 要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3 。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。

3.水泥表面需平整無坑洼，如有不平需用環(huán)氧膩子或者環(huán)氧砂漿找平，涂裝前用高壓空氣吹除基體表面的灰塵及污垢

第二步膠泥(涂料)攪拌：

膠泥（涂料）在出廠后經(jīng)過長 段時間的儲存會產(chǎn)生沉淀層，在使用前需要用攪拌鉆從上到下均勻的攪拌大約3分鐘左右（根據(jù)現(xiàn)場材料狀態(tài)而定），

第三步添加助劑：

先取出適量的膠泥或者涂料按照100比2的比例必須先加入促進劑攪拌均勻后在按照100比2的比例加入固化劑攪拌均后投入使用（根據(jù)各地區(qū)的溫度及濕度的不同助劑添加比例也有所不同，溫度低或者濕度大的地區(qū)可以適當?shù)募哟笾鷦┍壤﹤渥ⅲ阂驗槟z泥或者涂料在添加助劑后會很快固化，所以在配料時要根據(jù)固化時間取料攪拌，以免造成不必要的浪費，固化時間的長短是根據(jù)助劑添加比多少例決定的

第四步涂刷：

1、取配好的涂料用毛刷或者滾刷在基體上涂刷 道，厚度大約80UM用量大約每平米0.4公斤，待底涂*固化后在進行膠泥的涂刷， 般情況下都是在涂刷完底漆的第二天進行膠泥的涂刷。

2、涂刷靠前道玻璃鱗片膠泥，取配好的鱗片膠泥用抹刀單向均勻的涂摸在底漆上面，厚度大約1mm，用量每平米大約1.6公斤，在刮模的膠泥初凝前可用沾有壓平劑的滾刷進行滾壓，其目的是讓涂抹后的膠泥消除細微的針孔。

濕法煙氣脫硫裝置防腐蝕襯里技術(shù)分析

鱗片襯里技術(shù)及冷襯橡膠襯里技術(shù)作為火電廠煙氣脫硫裝置兩大主流防腐蝕襯里技術(shù)已為國內(nèi)外相關(guān)行業(yè)界普遍認同。原因有三： 是電力行業(yè)在早期引進的煙氣脫硫環(huán)保裝置樣板示范項目中，*承包商均以該兩類技術(shù)作為防腐蝕襯里選擇，其中鱗片襯里技術(shù)在國內(nèi)實際使用先于橡膠襯里技術(shù)進十年；二是該兩類技術(shù)在國內(nèi)已形成產(chǎn)業(yè)化基礎，具有良好的國產(chǎn)化條件，特別是國產(chǎn)鱗片襯里技術(shù)在該領域成功應用也已進八年；三是該兩類技術(shù)在煙氣脫硫裝置中使用具有良好的性能/價格比，為保證該裝置的長周期底成本運行提供了可靠的技術(shù)保證。