2016年，化學品泄漏造成爆炸事故20多起

2017年至今，化學品泄漏事故也將近20起

一次次慘痛事故都教育我們

化工操作中必須學會

如何預防并應對化工事故發生

今天，小編就帶領大家一起學習

危化品泄漏原因、處理方式

危化品泄漏事故原因

可燃氣體泄漏

可燃氣體外泄與空氣形成爆炸性混合氣體，容易造成爆炸事故。可燃性氣體泄漏有以下幾種情況：

1、設備的動靜密封處泄漏

2、設備管道腐蝕泄漏

3、水封因斷水，未加水跑氣泄漏

4、設備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏

5、系統負壓，空氣與可燃性氣體混合

由于系統負壓造成可燃性氣體混合，主要有以下幾方面原因：

1、系統停車，停車后隨溫度下降造成負壓，由敞口吸入空氣

2、系統停水，停水后水封水因泄漏失去作用而導致空氣吸入

3、操作失誤，報警連鎖裝置不全或失靈，造成氣體抽送不平衡而至負壓，由敞口或泄漏處吸入空氣

4、氣體入口管線被雜物，結晶水或水堵塞，造成抽負，由敞口或泄漏處吸入空氣

5、用空氣做試壓、試漏，系統可燃物為清楚干凈，未加盲板，造成可燃氣體與空氣混合。

6、系統生產時氧含量超標

氧含量超標可能在多個部位出現，但主要集中在造氣崗位。通常由于操作失誤，系統缺陷，違章操作，斷油斷氣或報警連鎖裝置失靈而造成。

氧含量超標可能超出造氣崗位范圍而在脫硫，變換，壓縮等部位發生，應該引起重視。

系統串氣

系統串氣主要有兩種情況：

1、高壓串低壓，形成超壓爆炸

2、空氣與可燃氣體互相串，形成化學爆炸

前一種情況大多是由于操作失誤及低壓無安全附件或安全附件失靈造成的，如合成高壓串低壓液氨槽爆炸，合成高壓串低壓再生系統爆炸，等等。

后一種情況大多是由于模板抽堵錯誤，用閥門代替盲板或操作失誤造成，如某設備動火，內為空氣，因系統未用盲板隔離，可燃性氣體由閥門漏入或者失誤打開閥門，使可燃性氣體進入動火設備，與空氣混合造成爆炸。

違章動火

1、未取得動火作業證，無安全意識，私自動火

2、雖然取得動火作業證，但未置換*或者取樣方式不對，分析結果錯誤

3、動火安全措施考慮不周，安全措施不全面

4、動火系統與其他系統未*隔離

5、動火作業證私自更改安全措施或更改動火時間

6、不置換動火或未維持正壓動火

危化品泄漏應急處理措施

疏散與隔離

在生產、儲運過程中一旦發生泄漏，首先要啟用應急產品防止擴散，緊接著要疏散無關人員，隔離泄漏污染區。

如果是易燃易爆化學品的大量泄漏，一定要*時間“119”報警。

切斷火源

切斷火源對化學品泄漏處理特別重要，如果泄漏物是易燃物，則必須立即消除泄漏污染區域內的各種火源。

自我防護

參加泄漏處理的人員應對泄漏的化學品性質和反映特性有充分的了解，要于高處和上風處進行處理，要嚴禁單獨行動，身邊一定要有監護人。

泄漏控制

如果在生產使用過程中發生泄漏，要在統一指揮下，通過關閉有關閥門，切斷與之相連的設備、管線，停止作業，或改變工藝流程等方法來控制化學品的泄漏。
 

除此之外，要防止泄漏物擴散，殃及周圍的建筑物、車輛及人群，萬一控制不住泄漏口，一定要及時處置泄漏物，嚴密監視，防止火災爆炸。

泄漏物的處置

1、氣體泄漏物應及時合理的通風

2、少量液體泄漏物可用可用砂土或其他不燃吸附劑吸附后做處理

3、固體泄漏物應采用適當的工具收集，再用水沖洗地面