鋼套鋼預制直埋保溫管施工技術要求

    在管徑100毫米，壁厚為8.7毫米的管段上截取長2米的管段，在管段上加上均勻載負，在扁平到管徑的3%的情況下的裂縫。用水加壓到15KG/CM2，再減壓反復100次，與實驗前比，沒有發生裂縫和剝落。相反，裂縫寬度稍微邊小的傾向。
   90年，馬德里的一家實驗室也對DN1400球墨鐵管做檢測，直徑變形3%，水泥砂漿仍無損壞。
  上述實驗中可以看到，水泥砂漿涂層的機械強度是可靠的。
  水泥砂漿在運輸，安裝中產生的裂縫，在管道同水后，水泥遇水會快速溶漲，很快愈合，即自愈，對防腐效果不產生影響。
  水泥砂漿襯里技術，不僅可以使用于新管道的防腐，也可以用在舊管道改造方面。由于過去排設的金屬給水管道，在內壁僅刷一層瀝青，在管內水流長期沖刷和厭氧細菌吞噬下，產生了腐蝕與結垢。有的地方銹垢高達十多公分。通水截面因此縮小。摩阻系數由原來的0。012增加到0。019甚至達到0。02以上，直接影響水廠的水質與供水的能耗。

鋼套鋼預制直埋保溫管施工技術要求

   給市民的身體健康和工礦企業產品質量帶來了影響。上海曾對南市水廠一條DN1200鋼管測定，由于銹蝕結垢，其摩阻系數達到0。018以上，輸水能力僅相當與一根DN900的管道的輸水量，另需新敷設一條DN600的管道，才能達到原來DN1200管道的輸水能力。通過對該管道的清管改造，重新襯上水泥砂漿，通水后再測定其摩阻系數，已經降低到-0.12，*恢復到新管的摩阻水平。而清管改造涂襯水泥砂漿的費用，僅是新敷設DN600管道的1/12，取得了相當可觀的經濟效益和社會效益，使舊管道煥發了青春。
  綜上所述，水泥砂漿襯里的防腐工藝，無論是對新管道還是舊管道都是提益 ，防腐節約資金，安全供水，服務的重要措施，是zui符合我國國情的防腐手段，具有推廣應用的價值管道的外壁防腐一般為環氧煤瀝青玻璃布纏繞防腐，可根據客戶的要求制作一般分為2布3油、3布6油，也就是通常所說的普通級和加強級之分；

鋼套鋼預制直埋保溫管施工技術要求

   水泥砂漿原材料是 水泥、沙子和水的混合物，通常制作時水、水泥、砂的比例是：0.6：1：3 。 水泥砂漿在使用時，還要經常按比例摻入一些添加劑如微沫劑 、防水粉等，以改善它的和易性與粘稠度。然后通過離管道噴涂機在鋼管內壁形成8～16 mm的水泥涂層.我公司所能加工的管徑范圍是Φ325～Φ2220。內襯水泥砂漿防腐鋼管是采用成型工藝，將攪拌好的水泥砂漿，在清理過的管道內壁上按照設計厚度要求，分一次或多次涂襯，經過一定時間養護后，形成一個與管內壁緊密結合的高強度圓殼體內襯層。一般直徑800以上的大口徑管道做水泥砂漿防腐時需加入鐵絲網以增強水泥砂漿的堅固性，防止裂縫脫落。利用水泥砂漿*的堿性，使管道內表面形成鈍化膜而得到保護的技術，已被國內外水管道的內防腐廣泛采用。在施工中，通過加入添加劑，提高養護期的溫度、濕度則可以有效減少施工初期產生的裂縫。

   另外，水泥砂漿的zui終收縮期為1-2年，鋼管投入運行后，水泥砂漿長期在水中繼續硬結，可使裂縫自動彌合，不影響防腐蝕的效果。

鋼管生產后會慢慢的有腐蝕的情況出現，時間短的話也會有一層浮銹，所以做好鋼管防腐非常重要，尤其是供水管道，必須采用無毒8710涂料，其次內腐蝕介質種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐 蝕，涂膜應結構致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿。
供水用兩布三油防腐螺旋鋼管底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優異，附著力強。
自來水管道防腐面漆：由環氧、橡膠樹脂改性，無毒 防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優異，無毒，抗微生物的侵蝕。
用途:防腐螺旋鋼管底漆用于供水管線內壁的防腐打底涂裝；IPN8710防腐螺旋鋼管面漆用于供水管線內壁的防腐面漆。