采用夾具托盤系統縮短機械加工輔助時間 有效提高生產效率 在機械加工行業，縮短機床非加工時間也是提高加工效率的有效手段。位于德國巴登市的模具技術與工程制造公司（SERT）通過采用夾具托盤系統，結合并行工程的思想，在兩臺Mikron五軸加工中心上成功實現了壓模和鑄模工件加工效率的提升。 與一般的模具加工廠相比，SERT的五軸加工應用更為深入。實際上，SERT并非刻意追求成為的技術用戶，很多已得到廣泛應用和認可的技術在該企業剛剛得到應用，如三坐標測量儀等SERT對于引入新技術有一個原則：就是“技術的適當應用”，也就是說，只有一項新方法和技術確實有助于該企業縮短交付時間才會被采用。
SERT一直致力于通過多種措施縮短交付時間，取得了很好的效果。一個景點的例子是：由于客戶更改設計方案，使得該企業必須在3周內成功交付某汽車壓鑄件加工模具，zui終SERT成功實現了這一要求，客戶也因此愿意支付更多的費用。 該加工廠如何時間復雜壓模和鑄模制品的快速生產是非常值得研究和學習的。五軸機床不是*的使能技術。事實上SERT針對加速金屬機械加工過程只采用了五軸銑削一個措施。在機械加工之外一項對該廠快速交付模具有重要意義的技術是托盤化——該技術重在節約機床準備時間，而不是縮短機械加工周期時間。利用AMF零點夾具托盤系統，SERT通過固定在機器的配套接料器進行工作。夾具托盤化對工廠非常重要，它是有效利用五軸機床的關鍵要素。 與關鍵使能技術同樣重要的是企業的生產理念。在SERT，生產理念對在加工周期之外提升效率發揮了重要作用。其中一個理念即是前面提到的“技術的適當應用”；另一個是并行工程。SERT認為提率、縮短交付時間不能只是通過高速加工或是任何其他快速去除金屬的工藝。其實縮短交付時間的較好機會崔在于哪些沒有明確定義的工作中，對于一個模具工廠，這些工作必須在加工之前完成。