1．1智能化熱處理 

研究發展職員運用CAD程序和熱處理數據庫，計算機模擬仿真技術和控制技術，采用高度柔性化、智能化的綜合控制和治理系統于網帶爐及其生產線。 

未來的網帶爐操縱者僅需將待處理的工件數目、圖紙輸進計算機，整套設備將自行處理出高質量的產品。 

目前已實現了整個系統實時多項目操縱控制。如控制裝料厚度、網帶速度、溫度、碳勢等。可全屏幕監視及控制分批進料之移動。能*工藝程序控制，可儲存9999個工藝。能*記錄設備運行狀況中所檢測到的工藝參數(零件號、材料、溫度、碳勢等)送計算機進行處理并存儲記錄。可隨時調閱和打印。可貯存十年的記錄。密碼分層控制，*分層。含有新爐升溫程序，停爐升溫程序可有效執行升溫過程等. 

1．2高質量的熱處理 

質量分散率為零，熱處理畸變為零。質量控制措施： 

上料控制系統：重量、數目、均勻性可控。實現翻斗式、吸盤式、磁帶性、門路式、震動式料系統普遍推廣采用。上料節奏自動控制、變頻調速。零件方向自動排列。加料厚度實現實時監控。從源頭上為熱處理工藝的正確執行提供保證。 

設備溫度控制：爐溫穩定性±1℃、爐溫均勻性±10℃，冷處理溫度均勻性±5℃，開關式溫控將被淘汰。 

爐內氣氛控制：爐內氣氛均勻性0.05%氧探頭、除碳空氣泵、碳勢控制儀、爐氣調節器可靠配合在網帶爐上普遍彩。適合氮甲醇氣氛。甲醇丙酮（甲苯）氣氛、吸熱式氣氛、放熱式氣氛等。氧探頭與紅外儀的聯合多元碳勢控制技術的發展以及其它新型碳勢控制技術的出現，不僅能進步碳勢控制的精度和穩定性，也將能更好地適應各種氣源制備的氣氛。雙氧探頭二區碳勢控制技術對滲碳、碳氮共滲滲層質量的控制進一步優化。連續式網帶爐水劑淬火消除水汽裝置的出現穩定了爐內氣氛保證了碳勢控制精度。甲醇氣化、裂解技術的新發展和爐內攪拌風扇普遍采用，爐內氣氛均勻性得到進一步進步。爐殼密封焊接方法不僅節約能源而且有利于爐內氣氛的長期穩定。 

淬火槽控制：在保證工件硬度均勻性及減少零件變形方面從以往的單純降低冷卻速度發展到至力于進步冷卻均勻性，淬火槽添加可調速強力攪拌器，重視淬火槽流場、夸大淬火槽溫度均勻性。淬火槽溫度可控。電腦冷卻介質性能檢測儀的也被很多用戶所接受。 

熱處理畸變控制；采用淬火爐子熱區加長除應力。采用全封閉帶保溫可控分級淬火油槽。淬火介質溫度均勻性5℃。淬火槽及提升機落料系統的防磕碰傷設計。為減少軸承零件殘余奧氏體量、控制軸承加工后微量變形，網帶爐生產線中淬火后再增加冷處理裝置將普及。 

1．3低本錢的熱處理 

二十一世紀隨著我國加進WT0我國企業將置身于化大市場競爭的環境之中，市場將更迫切需要價廉物美的熱處理設備。而價廉物美的熱處理設備將是低本錢的熱處理設備而不是低價格的熱處理設備。熱處理設備的本錢由五部份組成：設備采辦費、設備運行費、設備維修費、設備4T工費、熱處理失效處理費。 

通常設備采辦費僅占設備總本錢的5—10％。為此設備制造商將不是力爭提供低價格的熱處理設備，而是力爭提供低本錢的熱處理設備。 

為此按RMs(可靠性reliability、維修性maintainability、保障性supportability)工程理論設計和制造的網帶爐廣受歡迎． 

爐型選擇：設計首先從選型著手正確選擇有馬弗或無馬弗爐型。 

耐熱鋼選材：為高質量Fe—Cr—Ni，Fe—Ni—Cr，Ni基合金材料，按爐子的工作溫度范圍、熱處理工藝等進行公道選材。從而使實際壽命延長與性能價格比趨于更加公道化。馬弗壽命可達2—5年、網帶2—4年、托輥5一1O年、輻射管2—4年、風扇5—10年。 

儀表電器選材：普遍使用高可靠性的 PLC可編程控制器、 SRC加熱模塊、自適應數顯溫控表、碳控儀、在整個設備壽命周期中可實現*運行。 

感測元件選擇：氣氛控制氧探頭的壽命1年、碳勢控制精度±0．05％，熱電偶壽命5年以上、控制精度±0．05％耐火材料選擇：采用0.48超輕質抗滲碳磚、超輕質保溫板、耐火棉，壽命5年。 

常見缺陷預防裝置：預防零件敲毛碰傷緩沖墊；預防零件蹦出散落擋板；預防零件蹦出卡壞傳動機構的扭力限制器；預防零件粘連噴淋洗擦裝置：預防零件粘連溝槽式提加；預防零件凹坑洗液難于瀝干的山型、滾筒型烘干裝置。加大加長回火爐，保證硬度高均勻性等。 
1．4清潔的熱處理 
網帶爐生產線采用無污染DX氣體回火發黑技術、無污染利用回火余熱染黑技術取代了傳統有污染的發黑工藝。網帶爐熱污染為零