自動點膠機在行業中的影響很廣。在業中，很多地方都需要用到點膠，比如集成電路、半導體封裝、印刷電路板、彩色液晶屏、電子元器件(如繼電器、揚聲器)、電子件、汽車件等等。傳統的點膠是靠人手操作實現的。點膠在業中越來越多，要求也越來越嚴格。傳統的點膠是靠人手操作的，隨著自動化的迅猛發展，手點膠已經遠遠不能滿足業上的需求而逐漸被自動點膠機替代。自動點膠機廣泛應用于業中，如集成電路、印刷電路板、電子元器件、汽車件、手袋、包裝盒等。自動點膠機的應用在很大程度上提了效率，提了產品的，能夠實現些手動點膠無法成的。自動點膠機在自動化程度上，能夠實現三軸聯動，智能化作。

作原理

自動點膠機就是在PCB板上面需要貼片的位置預點上種殊的膠，來固定貼片元件，固化后再經過波峰焊。點膠是根據程序自動行的。1. 管狀旋轉出膠控制;普通、數字式時間控制器 。2. 點膠筆頭設置微動點觸開關，操作方便;不需空氣壓力 ，接電源 即可作。

阿基米德 式滴膠泵:

1. 作原理:壓縮空氣送入膠瓶(注射器)，將膠壓給管中，膠經以固定時間、定速度旋轉的螺桿。螺桿的旋轉在膠劑上形成剪切力，使膠劑沿螺紋下，螺桿的旋轉在膠劑上不斷加壓，使其從滴膠針嘴出。

2. 點:具有膠點點徑無固定限制的靈活性。可通過軟件行調整。但是滴大膠點時，螺桿旋轉時間長，會降低整臺機器的產量。另外，膠劑的粘度和動性會影響其穩定性。

無接觸式滴膠泵:

1. 作原理:壓縮空氣送入膠瓶(注射器)，將膠壓和活塞室相連的給管中，在此加熱，溫度受控制，以達到*的始終如的粘性。使用個座結構，膠劑填充由于從座中縮回留下的空缺。當回來時，由于加速產生的力量斷開膠劑，使其從滴膠針嘴噴射出，滴到板上形成膠點。

2. 點:1)、消除了傳統方法產生的膠點拉尾。2)、沒有滴膠針的磨損和和其它零件 干涉的問題。3)、無針嘴損壞。4)、無由于基板彎曲和被針嘴損害的報廢。

發展

這幾年隨著手持電子產品的輕便化，對電子產業中的核心點膠的要求也越來越，在系列的產業應用中，如大率LED點膠(即SMD點膠機)，或UV點膠/涂布柔性電路板點膠也步升。粘度體微量噴射的出現，就是個明顯的例子。粘度體微量噴射原理，和氣壓泵的運動過程類似。該噴射在電子器件的紫外固化粘結劑(uv點膠/噴射)上的應用非常成。

點膠噴射使用個壓電棒在個半封閉的腔中作為激發件。該腔對焊膏料的點膠供應來說是開放的，供應線采用旋轉式正位移泵(RPDP)。當材料被壓入該腔中，壓電駐波運動將材料以尺寸穩定的液滴從噴嘴發射出去，速度達500個液滴每秒。

機械噴射器則以種的方式作，將體以相對較低的壓力引入到材料腔中。通常芯片下填充料粘結劑的壓力小于0.1 mPa，像液晶之類的低黏度材料壓力在0,01 mPa左右。機械噴射器通過運動在體中產生壓力，將其噴射出去。噴射的液滴由噴嘴尺寸、壓尺寸和斜面形狀決定。該的優點在于，在噴嘴位置可以獲得很的局壓力，這樣可以噴射那些黏度很的體。缺點則是使用的噴嘴尺寸要遠大于壓電或熱噴墨。然而，在噴射粘結劑或點膠其他些電子封裝常用的材料時，如芯片下填充料、環氧樹脂、助焊劑、表面組裝粘結劑以及液晶，機械點膠噴射器得到了很好的應用。本雖然都沒有用到點膠針頭及點膠針筒子，但幾乎電子組裝域涉及到的每種體材料都可以通過此項行自動點膠。