直埋蒸汽保溫管以及補(bǔ)償器技術(shù)安裝

1、管道檢驗(yàn)  進(jìn)入現(xiàn)場的螺旋電焊鋼管、管件和接口材料，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證及性能檢測報告，并進(jìn)行外觀檢查，檢測數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。  2、管道吊裝運(yùn)輸  1）地埋保溫管采用大板車運(yùn)輸，采用寬度不小于150mm的吊帶吊裝，裝卸時，應(yīng)輕起穩(wěn)放，防止磕碰，以防破壞保護(hù)層。  2）保溫管碼放在方木上并楔死，高度不超過2m。應(yīng)同規(guī)格放在一起，并標(biāo)注規(guī)格數(shù)量，管端封堵，防止雜物進(jìn)入，管頭苫布，防止保溫層浸水。  3）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況管道吊裝使用25T汽車吊，用尼龍吊帶和鋼絲繩吊鉤配合使用，逐根下管，部分地段需穿管進(jìn)行管道就位。

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   3、管道組對 對 1）管子加工：根據(jù)需要長度進(jìn)行切短加工。量準(zhǔn)所需長度后用電鋸切割，校核長度后劃線用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光機(jī)打磨干凈。  2）管道對口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時用堵板封口,以減少管道沖洗工作量。焊接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對口。  3）對管采用鋼管橫擔(dān)和倒鏈，從每一個施工段的起點(diǎn)順序排列逐根安裝。組對后測量管道高程和中心線，逐根調(diào)整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐標(biāo)偏差≯25mm。  4）管子連接時，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。  5）管道對口時焊縫的要求：  a、直管段兩環(huán)焊縫間距不小于2m。  b、管道縱向焊縫應(yīng)錯開，間距不小于200mm。 二、管道接口 1、管道焊接  1)本工程管道材質(zhì)為螺旋縫電焊鋼管、無縫鋼管，焊接方式采用手工氬電聯(lián)接，焊條采用E43系列，焊機(jī)采用BX-500交流電焊機(jī)。

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   2）焊接要求  ①正式焊接前，每個焊工應(yīng)做試件和焊接工藝試驗(yàn)，試件合格后方可正式施焊。  ②管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定。每一道焊口，都在《現(xiàn)場施工記錄表》中按標(biāo)志樁位進(jìn)行記錄并存檔。3）焊接準(zhǔn)備及方法  ①檢驗(yàn)?zāi)覆暮秃附硬牧虾细褡C、檢驗(yàn)報告。  ②配備合格的焊接、技術(shù)、檢查和檢驗(yàn)人員，配備能保證焊接質(zhì)量的設(shè)備、檢測工具。  ③焊接時應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，風(fēng)速大于8m/s無措施停止焊接。 ④焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列要求： a、所用焊條性能應(yīng)與焊接工藝要求一致。 b、焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。 c、根部必須焊透。  d、對口質(zhì)量符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，錯邊量應(yīng)符合要求。

   e、在焊體縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫），不得進(jìn)行定位焊。  ⑤焊件組對點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)及時施焊，避免停留時間過長。焊條必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用中保持干燥。三、閥門及法蘭安裝 1、閥門檢驗(yàn)  1)、熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明；  2)、到場閥門應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行逐個試壓； 3)、熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。