蒸汽預制地埋保溫管技術

    保溫層結構可采用單*熱材料層或多種絕熱材料的復合層(復合層中可含空氣層、絕熱輻射層等)。
2、保溫層厚度應按相關的工程標準進行設計。保溫層結構應保證蒸汽保溫管在設計條件下運行時，其外表面溫度不應大于50℃;復合保溫層界面溫度不應大于外層絕熱材料允許使用溫度的0.8倍;接觸工作管的絕熱材料，其允許使用溫度應比蒸汽保溫管的工作介質溫度高100℃以上。
3、同種絕熱材料厚度大于100 mm時，應分層敷設，且各層材料厚度宜相等。
4、絕熱材料采用硬質保溫瓦時，同層保溫瓦的接縫應互相錯縫，內外層應互相壓縫，所有縫隙間應密實嵌縫
5、絕熱材料采用軟質材料包敷時，宜采用不銹鋼帶分段捆扎，不應采用螺旋方式捆扎。
6、當保溫層結構中有空氣夾層時，空氣夾層厚度不宜大于15 mm
五、工作管性能和尺寸公差應符合CJ/T 3022,GB/T 3087,GB/T 3091,SY/T 5037,GB/T 8163,GB/T 9711.1的規定。
六、工作管的表面銹蝕等級應符合GB 8923-1988中A,B的規定。
七、保護墊層材料除應滿足相應的產品標準外，在使用年限內還應滿足耐溫、耐磨要求。
5.3 絕熱材料
5. 3. 1 無機絕熱材料應符合下列要求:
5. 3.，.1 平均溫度70℃時，其導熱系數應小于。.06 W/(M ?K);平均溫度220℃時，其導熱系數應小。

曲率半徑推制彎頭
管道及管網中，全部按國標ＧＢ１２４５９《鋼質對焊無縫管件》或ＧＢ／Ｔ１３４０１《鋼板制對焊管件》，并參考推制彎管標準制造，應力分散，彎頭摩阻小，壓降損失小，流體輸送安全可靠。
補償器
重視直埋管道zui薄弱環節—直埋補償器選擇外壓式３１６Ｌ材質，耐點蝕和抗拉應力腐蝕，補償量增大安全裕度２０％以上，安全系數高達１５０００次疲勞壽命，已超過美國化工管道７０００次應力循環水準，克服高溫下彈性率疲勞壽命下降的影響，保證安全運行。
 全滑動、滾動支架
與多屏絕熱輻射玻璃纖維保溫結構相配合，具有支撐、滾動、定位的多功能效能的全滑動、滾動支架，使內外鋼管*脫開自立，防止或減少了保溫材料的斷開（溝流），阻止冷橋，滾動支架接觸的外保護管的表面溫度低，≤５０℃，不破壞外護管道的防腐層，保證了管道整體的防腐性能均勻良好。
３．４．４ 固定支座
在管路中采用自然補償和新型技術可位移內固定支座，減少了易發生事故的補償器及混凝土外固定支架等環節，管道傳熱損失小，外表面溫度降低，提高了管網的安全性。內置封隔板將管道分割成若干個獨立的工作段，更有效地降低了管網的事故影響，便于及時發現、檢查和維護，保證了管網系統的安全性和穩定性。固定支座設有的排潮管是管線運行的重要監視裝置。
采用科學設計內固定支座，不再采用外固定鋼筋混凝土墩，不但可以節省占地空間，又能節約大量的混凝土土建費用，干作業，提高施工速度。
 疏水節
公司提供的疏水節，集水罐與工作管連接按加強三通計算強度設計，確定補強板厚度、制作尺寸。集水罐設有防堵措施，封頭采用碟形壓力封帽。疏水節與固定支座鄰接，外護套保證內疏水管溫度位移自由，并設有波紋端封帽。保溫、防腐與直管段生產工藝相同，保證管線的連續性和整體完整性。
保溫管波紋端封帽