大口徑直埋蒸汽鋼套鋼保溫管常見問題解決

    蒸汽管道施工以一個補償段作為一個施工段一次施工焊接完畢，每個補償段內必須保證平直不允許出現折角。  2.所有管子、管件、閥門均應有產品合格證（材質單），且規格、型號必須與設計要求一致。管道要有管材、保溫材料及保溫性能試驗報告和質量保證書，螺旋焊管必須有生產單位當地技術監督部門出具的監督檢驗證書，壓力管道元件生產廠家應具有特種設備制造許可證。  3.所有管子、彎頭等在使用前應進行外觀檢查，應無重皮、嚴重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷；閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷焊接材料每個批號必須具有質量證明書、合格證、運輸保管和使用說明書，焊材外觀應表面光滑、潔凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物。  5.焊條使用時，應放在焊條桶內，當環境相對濕度大于80%時，限領兩小時用量，當環境相對濕度小于80%時，限領四小時使用量，當天未用完的焊條應回取存放。重新烘干次數不得超過兩次每根焊條宜連續焊完，電焊工應盡量避免斷弧現象的發生。 二、管道組對  1.管子組對前，用經緯儀復測管道中心線及標高應符合設計規定，檢查坡口質量，坡口表面應整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質量的雜物，有不合格的焊口應進行修整。  2.管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點，對管進行微量調整，進行管口組對，用電焊機進行點焊固定，管口組對時應做到：外壁平齊，對口錯邊量應小于1mm，管道安裝傾斜度及安裝誤差應符合設計要求及規范規定。

大口徑直埋蒸汽鋼套鋼保溫管常見問題解決

   3.管道安裝允許偏差及質量標準：管子對口檢查合格后，應先點焊定位，管口定位焊時應與正式焊接工藝相同，且定位焊時應符合下列要求：   ①.所用焊接材料應與正式焊接相同，且與焊接工藝評定一致。  ②.點焊焊工為該焊口的施焊焊工。   ③.在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進行定位焊。點固焊時點數不少于６點，點焊長度為６０－７０mm。   ④.根部必須焊透。   4.焊接過程中注意控制層間溫度，當層間溫度低于規定要求時，要重新加熱。每層焊完之后應認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應將其表面焊渣和飛濺清理干凈。   5. 焊條使用前應烘干，烘干溫度為150—200℃，恒溫時間1小時，烘干后在100℃恒溫箱內保存，焊接時隨用隨取。當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數不超過2次。在焊接過程中如出現焊條藥皮發紅，燃燒或嚴重偏弧時應立即更換焊條。

大口徑直埋蒸汽鋼套鋼保溫管常見問題解決

     采用固定在內工作鋼管上的滑動支架和外套管內壁磨擦，保溫材料跟隨工作鋼管一起運動，不會出現保溫材料的機械磨損、粉化。 2、外套鋼管強度高、密封性能好，可有效地防水、抗滲。  3、外套鋼管的外壁采用耐高溫樹脂做特加強級防腐處理，擊穿電壓大于3000V，使外套鋼管的防腐層壽命在20年以上。  4、工作鋼管的保溫層選用硅酸鋁離心棉復合材料（亦可選用其他保溫材料），保溫效果好。  5、工作鋼管保溫層與外套鋼管之間留有10-20mm左右的間隙，即可起到進一步保溫的作用，又是直埋管道極為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時排潮的作用，同時起到信號管的作用；或將其抽成低真空，可更有效地保溫并降低外套管內壁腐蝕。  6、工作鋼管滑動支架采用特種低熱導材料制成，與鋼材的磨擦系數為0.1左右，管道運行時磨擦阻力較小。 7、工作鋼管的固定支架、滑動支架與工作鋼管的連接采用特別設計，可有效地防止管道熱橋的產生。  8、直埋管道的疏水采用全密封式結構，疏水管接于工作鋼管的低位點或設計要求的位置，無需另設檢查井。  9、工作鋼管的彎頭、三通、波紋管補償 器、閥門等均布置在鋼套管內，整個工作管線處于全密封的環境下運行，安全可靠。  10、采用內固定支架技術，可*取消外

    可采用抽真空技術，基本杜絕外套鋼管內壁由水分引起的電化學腐蝕，同時更進一步提高管道的保溫效果。 ZMG直埋保溫管主要技術性能參數 工作鋼管  管道種類：無縫鋼管或螺旋縫埋弧焊鋼管 管道材質：10號或20號鋼  執行標準：GB/T8163-1999、GB3087-1999或CJ/T3022-1993 保溫層  材料種類：硅酸鋁中、離心玻璃棉復合 常溫導熱系數：≤0.045w/m.℃ 容重（干）：100～150kg/m3 使用溫度：-40℃～800℃ 外套鋼管  管道種類：直縫焊接負管或螺旋縫焊接鋼管 管道材質：Q235-A（B）  執行標準：GB5235-97或SY/T5037-92 防腐層  材料：耐高溫樹脂  外防腐層擊穿電壓大于3000V，長期使用溫度為120℃。 直埋保溫管型號規格 型號規格的標注      本公司生產的ZMG直埋保溫管型號規格的編制方法如下： ZMG-Z，DN300型直埋保溫管 ZMG-鋼套型直埋保溫管；  Z-直管或管件區分符號。如：Z，為直管；W，為彎頭；T，為三通；D，為大小頭；G，為固定節。      DN300-管道或管件的公稱直徑及其它必要標示符合，與架空管道通常的表示方法基本相同。如：對于直管、固定節，僅標出公稱直徑，如DN300；對于彎頭，需標出公稱直徑、角度、彎曲半徑，如DN300，900，1.5D；對于三通，需標出三通管的主管、支管的公稱直徑，如DN300/DN200/DN300；對于大小頭，需標出大管和小管的公稱直徑，直埋保溫管直管長度一般為10.4m，12m，12.4m。  彎頭、大小頭對比架空管常規件每端均加長400mm；三通均為加強三通。 固定節長度一般為1m。  波紋補償器的預制保溫件根據補償器的具體結構尺寸確定。

    在管道布置時，走向力求平直以減少阻力損失并節省材料，所以管道以直管段為主，在管道必須轉彎處形成“L”形或“Z”形自然補償管段。直管段部分一般采用外向型補償來補償管道的熱膨脹。 L型自然補償管段      在L型管段中短臂的長度必須能滿足長臂的熱膨脹的要求，短臂的zui小
波紋管補償器的直埋管道敷設 波紋管被償器的選擇      直埋管道的直管段部分一般采用外向型波紋管補償器。波紋管采用奧氏體不銹鋼經多層復合而成，根據不同的輸送介質參數和管道運行工況選用SUS304或SUS316奧氏體不銹鋼及層數。     根據兩固定支架之間的熱膨脹量來選擇合適補償量的波紋管補償器，波紋管的補償量隨著波紋數的增加而增加。但當波紋過多時，波紋管本身的穩定性下降，所以單臺波紋管補償器的補償量是有一定限制的，如單臺PN1.6MPa，DN200外向型波紋管補償器的zui大補償量一般為220mm。在沒有特殊要求的情況下，波紋管補償器是按照疲勞壽命為1000次制造的。1000次的疲勞壽命是按國家標準GB/T12777-99《金屬波紋管膨長節通用技術條件》的要求在理論計算壽命10000次的基礎上，取10倍的安全系數后得到的。      波紋管的疲勞壽命與實際工作補償量和實際工作壓力有較大關系。由于實際工作補償量和實際工作壓力的變化，導致波紋管疲勞壽命發生變化。當實際工作補償量和實際工作壓力比波紋管額定補償量和額定壓力相比較低時，波紋管實際疲勞壽命將大大提高。  
當管道設計對波紋管補償器壽命有較高要求時，選用的補償器額定補償量應大于實際補償量。如管道生天啟停一次，可選用額定補償量為實際補償量2倍的波紋管補償器，即實際補償量為額定補償量的50%，些時在額定工作壓力下疲勞壽命為26000次。從疲勞壽命這一指標滿足使用壽命為20年的要求。 波紋管補償器在管道中的布置      波紋管補償器應布置在兩固定支架之間，并盡量靠近其中一個固定支架，兩固定支架之間的管段應為平直管段，可以有坡度，但不允許出現折角。小的折角可以在補償器和其緊靠的固定支架之間出現。      波紋管補償器應以其固定一端與固定節焊接，以便于疏水管道的布置，使疏水管道從補償器的無相對位移的外殼中接出，詳見ZMG直埋管道典型布置圖。這種布置方式應與補償器本身所標示的流向一致，應在定貨時說明。 直埋管道中三通分支管道的處理      三通分支管道應盡量靠近固定支架布置，我公司專門制作三通式固定支架，使二者成為一體，詳見ZMG直埋管道典型布置圖。 直埋管道的疏水和排潮      直埋管道每隔100m左右或管道地點應設置疏水點，疏水點應靠近固定支架設置。當設置波紋補償器時，疏水管道可從補償器外套管接出，詳見ZMG直埋管道典型布置圖。當在其他位置設置疏水管道時，疏水管道從主管道上的接出方式見下圖：
由于管道在運輸安裝過程中，不可避免地引起保溫材料的受潮或少量浸水。