聚氨酯鋼套鋼供熱保溫管施工工藝

    供暖管道安裝施工工藝
一、安裝場合及特點
供暖系統是公用市政系統中一個重要組成部分。根據建筑工程的不同要求和用途，有多種供熱形式：分為低壓蒸汽采暖、高壓蒸汽采暖、低溫水采暖、高壓水采暖和余熱采暖等。
目前普遍采用的是低溫水供熱，因為它比蒸汽可節約能源20％－30％。采暖系統是由引入管、導管、立支管及散熱器、閥門、集氣罐、膨脹水箱、除污器、減壓器和平衡閥等組成。
室外供熱管道通常分為一次供熱管道和二次供熱管道，一次供熱管道壓力小于等于1.6MPa，熱水溫度不超過150℃,二次供熱管道壓力小于等于1.2MPa，熱水溫度不超過100℃。室外采暖管道安裝包括直埋管道或架空管道工程。
二、材料及機工具要求
（1）管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲；銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。
(2)管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現象。
(3)閥門：規格型號和適用溫度，壓力符合設計要求。鑄造規矩，無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規定進行強度、嚴密性試驗。
(4)附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等符合設計要求，應有產品合格證和說明書。
(5)其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。
(6)機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。
(7)工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。
(8)其他：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。
三、室外管道安裝：
(1)安裝直埋管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。
(2)安裝地溝內的干管，應在管溝砌完后、蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架后進行。
（3）安裝架空的干管，應先搭好腳手架，穩裝好管道支架后進行。

聚氨酯鋼套鋼供熱保溫管施工工藝
    四、施工工藝流程及操作方法
（1）直埋敷設保溫管安裝工藝流程
放線定位          管道吊裝         管道校正        焊接
        焊口修復          探傷試驗          水壓試驗
        焊口防腐保溫         補償器安裝          供熱試運行
五、供熱管道安裝注意事項
(1)管道下溝前，應檢查溝底標高、溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統一修理；
(2)管道應先在溝外進行分段焊接以減少固定焊口，每段長度一般在25－35m為宜。下管時溝內不得站人，采用機械或人工下管均應將管緩慢、平直地下入溝內，不得造成管道彎曲；
(3)溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作；
(4)閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢；
(5)管道水壓試驗，應符合設計要求和規范規定，辦理隱檢試壓手續，待檢驗合格后把水泄凈，沖洗管道；
(6)管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的防腐在試壓完后再處理； 

聚氨酯鋼套鋼供熱保溫管施工工藝
    六、地溝管道安裝工藝：
(1)在不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完畢后立即進行安裝；
(2)土建打好墊層后，按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規定間距安放支座及支架；
(3)管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正；
(4)通行地溝的管道應安裝在地溝的一側或兩側，支架一般采用型鋼，支架的間距要求見表2。管道的坡度應按設計規定；
鋼管管道支架的zui大間距               表2
管道公稱直徑(mm)    15    20    25    32    40    50    70    80    100    125    150    200    250    300
支架zui大間距(m)    保溫管    1.5    2    2    2.5    3    3    4    4    4.5    5    6    7    8    8.5
    不保溫管    2.5    3    3.5    4    4.5    5    6    6    6.5    7    8    9.5    11    12
(5)支架安裝要平直牢固，同一地溝內有幾層管道時，安裝順序應從zui下面—層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置；
(6)遇有伸縮器時，應在預制時按規范要求做好預拉伸并做好記錄，按設計位置安裝；
(7)管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，zui后焊牢固定處的止動板；
(8)試壓沖洗，辦理隱檢手續，待施壓結束，把水泄凈，沖洗管道；
(9)管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規范規定，zui后將管溝清理干凈；
七、管道支吊架制作與安裝：
管道支架用于支承穩定不同介質的管道，保證其正常運行。管道支架的間距、結構形式和制作、安裝的施工技術和質量監控，均應按設計或《采暖與衛生工程施工及驗收規范》及《采暖系統及散熱器安裝》、《室外熱力管道支座》等國家標準圖集規定執行。
支架的間距：
管道支架承受管子、管路附件、管內介質、保溫材料和溫度作用等載荷作用。載荷時，管壁上的應力和應變隨支架的間距而變化。支架間距越大，管道的撓度也越大。如果撓度過大時，會造成管道反向坡度，增大接口焊縫處的破壞應力。在正常情況下，將管道接口焊縫或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/4－1/5跨距處。
活（滑）動支架橫梁及管卡規格  

                       
    管子公稱直徑(mm)    15    20    25    32    40    50    65    80    100    125    150
橫梁規格(mm)    保溫    25×4    25×4    30×4    35×4    40×4    40×4    50×5    65×6    65×6    75×6    80×8
    不保溫    25×4    25×4    30×4    30×4    30×4    30×4    40×5    45×5    50×5    65×6    75×6
管卡規格(mm)    φ8    φ8    φ8    φ10    φ10    φ10    φ10    φ10    φ12    φ12    φ16
支架安裝的技術要求：
1)支架橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其他結構物上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行；吊架的吊桿應垂直于管子，吊桿的長度要能調節。
2)固定支架承受著管道內壓力的反力及伸縮器的反力，因此固定支架必須安裝在設計規定的位置，應使管子牢固地固定在支架上。
3)活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。管道在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動時，支架不應偏斜或使滑托卡住。滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側應留有3－5mm的間隙，以保證具有一定移量值。
4)室內外設有伸縮器(脹力)的管道，伸縮器的兩側，應安裝1－2個導向支架，以保證管道在支架伸縮時不偏移中心線；
5)保溫管道中的導向支架應按設計要求的數量設置，如采用過多的，反而會妨礙管道的自由收縮；安裝在墻面的支架應使管道中心與墻的距離符合設計要求，一般保溫管道的保護層表面離墻或柱子表面的凈距不小于60mm；不保溫的立、支管離墻凈距為30mm；