通用的機械采油法是螺桿泵抽油，而其zui常見的作業問題是泵不能*充滿，造成生產率低，泵不*充滿是由于泵的容量大于井的產量或泵吸入口處氣分離不好，一部分泵排量受氣干擾而損失，如果消除泵內氣的干擾和控制泵的運轉時間，使泵排量與流入井底的液量相匹配，就可以提率和降低成本。保持螺桿泵抽油的高產率的具體做法如下：

   1、示功計測定泵充滿系數百分率，應用綜合數據采集系統可同時獲得馬達功率和示功數據。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運行的和分析井下問題。應用生產液面測量結合示功圖可了解井是否以zui大產量生產、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不*充滿和游離氣是否沿套管環空向上運移。

   2、診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統的總效率，而確定總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產壓力和的生產測試數據。若低于此應提高其性能。提高總效率的技術包括保持高容積效率和換掉過大的電動機。

   3、井下氣分離。無效的泵運轉常是氣干擾造成的，可通過聲波液面測量和示功圖進行診斷。是將泵吸入口置于流體進入層段的下方，若置于上方則應使用氣體分離器。但井的條件常不容許將泵置于流體進入層下方，則考慮用井下氣分離器。常規的氣分離器由流體進入部分和泵底部的封液管組成。 

   4、進行聲波液面測定，確定產液面與泵吸入口的相對深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以zui大產量開采。如果是氣干擾影響產率，則液面高于泵吸入口；若是抽量過大導致低產，則液面應在泵吸入口處或附近。