無溶劑陶瓷涂料環保涂料的涂刷和噴涂

無溶劑環氧陶瓷涂料特點：經測試:在高溫管道、設備、爐膛(內和外)、容器的表面涂刷，可以有效抑制熱輻射和熱量的損失。

1、環氧陶瓷涂料在260℃的物體表面涂上8mm，物體的表面溫度就能降低到100℃以內。

2、在爐膛窯爐內外表面僅涂6mm厚的料就可以減少熱量損失30%以上。

3、無溶劑環氧陶瓷涂料涂刷在爐膛、窯爐內壁會比任何材料表面平整光滑和火焰紅外線反射功能，減少爐壁的吸熱，使爐膛的火焰溫度提高。

4、在零下30℃的箱體涂10mm厚的耐高溫隔熱保溫涂料，24小時箱體里的溫度不高于0℃。

5、涂料氯離子含量為零，還可防止空氣或工藝中濕的氯化物、硫化物進入接觸金屬表面，起到對金屬很好的防腐效果，也不會導致金屬焊接的焊縫脆化。

6、可用在煙道、風道、擋風板等上，涂料有很好的耐磨性、抗沖擊性。

7、的絕緣系數很高，有很好的高溫下絕緣效果。

8、無溶劑環氧陶瓷涂料在高溫下無任何異味，不變形，不分解。

無溶劑環氧陶瓷涂料之噴涂工藝：無溶劑環氧陶瓷涂料的施工工藝分為：底材處理、無溶劑環氧陶瓷涂料噴涂、后處理、密封膠施工、面漆施工（非必選項）。底材處理是保證施工質量的關鍵，可分為金屬底材和混凝土底材。金屬底材處理，先將底材噴砂處理至Sa2.5 ，對于焊縫等缺陷部位，用環氧膩子找平，使整個底材能夠平滑過渡，待環氧膩子固化后用角磨機磨平。然后清潔底材，輥涂或刷涂兩道配套底漆。混凝土底材處理，對混凝土預制件進行拋丸處理，或者用角磨機、高壓水槍等清除表面的灰塵、浮渣。待底材*干燥后，用堵縫料進行表面找平，需堵縫部位待堵縫料固化后用角磨機磨平。然后清除掉表面的污物，刷涂或輥涂 道配套底漆，待用。底漆重涂間隔 長為24小時， 短為3小時。無溶劑環氧陶瓷涂料噴涂，陶瓷涂層的噴涂應在底漆施工后3～168小時內進行，如果間隔超過168小時，在噴涂陶瓷涂層前 天應重新施工 道底漆，然后再施工陶瓷層。在噴涂之前，應用干燥的高壓空氣吹掉表面的浮塵。噴涂前應考慮周圍環境情況，用塑料薄膜將周圍可能被污染的物品遮蔽，做好周圍環境的保護工作。以上所介紹的就是有關"無溶劑環氧陶瓷涂料之噴涂工藝"的內容，相信看了本文的介紹后，對這方面也會有自己的 番認識。