無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料具有以下特點:
(1)無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料不含催化劑,快速固化,可在任意曲面、斜面及垂直上噴涂成型,不產(chǎn)生流掛現(xiàn)象,5秒鐘凝膠,1分鐘即可達(dá)到步行強度。
(2)對濕氣、溫度不敏感,施工時不受環(huán)境溫度、濕度的影響(可在-28℃下施工;可在冰面上噴涂固化)。
(3)雙組分,固含量,不含任何揮發(fā)性有機(jī)物(VOC),對環(huán)境友好,無污染施工,衛(wèi)生施工無害使用。
(4)無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料 次施工厚度范圍可從數(shù)百微米到數(shù)厘米,克服了以往多次施工的弊病。
(5)優(yōu)異的理化性能, 高的抗張抗沖擊強度、防腐蝕、耐磨性、防濕滑、耐老化等。
(6)具有良好的熱穩(wěn)定性,可在300℃下長期使用,可承受350℃的短時熱沖擊。
(7)原形再現(xiàn)性好,涂層連續(xù)、致密,無接縫,無針孔,美觀實用耐久。
(8)使用成套設(shè)備施工,效率 高; 次施工即可達(dá)到設(shè)計厚度要求,設(shè)備配有多種切換模式,既可噴涂,也可澆佳。并可通過施工工藝控制接達(dá)到防滑效果。
(9)具有良好的粘結(jié)力,可在鋼材、木材、混凝土等底材上噴涂成型。
佐涂無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案:
1、表面打磨對表面進(jìn)行干法打磨,要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì),磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50%的金屬凸瘤,打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。
2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T 8923的Sa 21/2 (相當(dāng)于美國標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP10的近白 ),表面粗糙度50~80μm。② 用干凈(即:經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作,并必須在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯。
3、表面缺陷修補如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑,可用無溶劑環(huán)氧膩子修補,膩子為雙組份,甲︰乙=23︰2,修補時必須保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進(jìn)行下步操作
4、表面涂底漆:對噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子,管內(nèi)表面也可涂 層環(huán)氧鐵紅底漆,該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料,甲︰乙=11︰1,底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。
5、內(nèi)襯:將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機(jī)按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65~70℃表面,其噴涂量應(yīng)使 次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h,使內(nèi)襯充分固化。
6、內(nèi)襯質(zhì)量初檢:① 外觀檢查。目視檢查,內(nèi)襯層表面應(yīng)平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。② 硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應(yīng)通過2H鉛筆劃痕試驗。③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查,膜厚應(yīng)達(dá)到合同要求。④ 漏點檢查。使用高壓電火花檢測儀,用4000V或按合同規(guī)定電壓檢漏。按合同規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),將內(nèi)襯管分為兩類, 類為不合格管,退出作業(yè)線安排返工;另 類為初檢合格管和允許修補管,吊到緩沖區(qū)進(jìn)行缺陷修補及承口和插口涂敷作業(yè)
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