環氧無溶劑陶瓷膠泥防腐原理

環氧樹脂具有仲羥基和環氧基，仲羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。用酸性樹脂的、羧基，使環氧開環，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應。還可以將環氧樹脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加溫反應，其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中;膠的初黏;耐熱以及水解穩定性等都能提高還可用醇胺或胺反應生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反應。用環氧樹脂作多羥基組分結合了聚氨酯與環氧樹脂的優點，具有較好的粘接強度和耐化學性能，制造聚氨酯膠黏劑使用的環氧樹脂 般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品種。

環氧無溶劑陶瓷膠泥防腐原理

無溶劑環氧陶瓷涂料特點：

1; 樹脂用量少/加量的潛力大：因為在任何形狀中，球形具有 小的比表面積，對樹脂的需

。顆粒的堆積情況也被改進。陶瓷微粉的寬的粒徑分布使得小的微球能夠填充到大的微球之間的空隙中。其結果……實際上就是：高加入量、高固體含量、較低的VOC和減少其它成份的用量；

2; 低粘度/改善流動性：與不規則形狀的顆粒不同，陶瓷微粉很容易在彼此之間滾動。這使得使用陶瓷微粉的體系具有較低的粘度，較好的流動性。而且，體系的可噴涂性也得到改善；

3; 硬度/耐磨性：陶瓷微粉是 種強度高，而且堅硬的微球，它能增強涂料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性；

4 惰性： 無溶劑環氧陶瓷涂料由惰性成份組成，因而具有優良的經久耐用性、耐侯性、耐腐蝕性和抗化學性能；

5; 不透明性：陶瓷微粉的球形使光線慢射和散射，增加了涂料的遮蓋力；

6 無結晶硅污染：與其它的填料不同，陶瓷微粉中結晶硅的含量在無危害的水平以下。此類陶瓷微粉不被看作致癌物質，不需要特別的危害警告標志注明。

佐涂無溶劑環氧陶瓷涂料施工方案：

1、表面打磨對表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結合的物質，磨后管內表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內所有雜物清理干凈。

2、表面噴砂處理① 將所有內表面噴砂處理至達到GB/T 8923的Sa 21/2 （相當于美國標準SSPC-SP10的近白 ），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經脫水、脫油)的壓縮空氣將管內表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進行內襯。

3、表面缺陷修補如打磨后管表面顯現凹坑，可用無溶劑環氧膩子修補，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補時必須保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作

4、表面涂底漆：對噴涂白色環氧陶瓷涂料的管子，管內表面也可涂 層環氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應≥50μm。

5、內襯：將環氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態下分別加熱。用噴涂機按雙組份23:2的比例將環氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應使 次噴涂的內襯層在固化后達到合同規定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內襯充分固化。

6、內襯質量初檢：① 外觀檢查。目視檢查，內襯層表面應平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。② 硬度檢查。內襯層表面硬度應通過2H鉛筆劃痕試驗。③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應達到合同要求。④ 漏點檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規定電壓檢漏。