高溫耐磨陶瓷涂料是 種膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴格工藝控制組成，通過 系列的化學反應，使其能在常溫下形成 高的強度及硬度。它具有施工方便，維護容易，成本低廉的特點而被廣泛采用。膠調高溫耐磨陶瓷涂料主要有骨料和超細結合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大。是普通混凝土和耐火澆注料*的，可有效抵御物料的高速沖擊力和剪切應力。在施工現場，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過 系列的化學反應，在常溫下3天后達到理論結合強度和硬度。

檢測項目 檢測數據 檢測項目 檢測數據

體積密度（g/cm3）2.99 導熱系數（W/m.k）1.5

耐壓強度（110℃×24h）161 耐壓強度（850℃×3h）135

抗折強度（110℃×24h） 17.8 抗折強度（850℃×3h） 16

耐磨性（g/cm2） 1.1 耐高溫度（℃） 2200

環氧無溶劑陶瓷鱗片膠泥/涂料  

 佐涂無溶劑環氧涂料漆膜特性

1、無溶劑環氧涂料有抵抗腐蝕、抵抗化學物品和溶劑、防止摩擦方面的性能是很好的。

2、對經過良好處理的表面附著力很強，用噴砂處理到Sa2.5 的處理方法被證明是很好的方法。

般來說噴砂的標準越高，涂層系統的防護性越強。使用無溶劑環氧能節約成本并產生非?？捎^的經濟效益和環保效應。先，在4-5年內花費于涂料保養上的費用可以大大節省。

3、與傳統防銹漆相比，無溶劑環氧漆在經過較長的使用期后，仍能保持較好的表面外觀。

4、成膜厚、不易產生裂紋

5、邊緣覆蓋性；無溶劑環氧涂層對沒有處理過的鋼板邊緣具有強大的覆蓋能力，比溶劑型環氧漆效果更好。

6、 不收縮——無伸長力；不含溶劑的環氧在熟化過程中不收縮，涂層在干燥以后沒有伸長，這是無溶劑環氧涂層經久耐用的主要特點。溶劑型的環氧涂層在干燥時，由于溶劑揮發會導致破裂，而無溶劑環氧的不收縮性使其在遇到不平鋼板時，不易發生裂紋。

無溶劑環氧涂料的施工特性

次成膜厚

由于涂料的固體含量幾乎高達，相對可以節省涂裝的工作時間。因此對于造船施工來講可以節省人工，從而節省開支。例如總厚度400μm的涂層膜厚要求，對于低固體分含量的油漆來說，起碼需要5道涂層才能達到規定的膜厚，但對于無溶劑環氧來說，只需要2道200μm的膜厚即可。所以，盡管無溶劑環氧涂料的單價比較高，但每m2所耗的費用比反而比較低。

施工過程盡量避免添加溶劑稀釋

由于無溶劑環氧涂料與其他產品的有很大區別，無論在熟化或者應用時都不需要溶劑或水，低粘度的胺固化劑、液態的環氧樹脂和顏料結合形成的涂層具有非同 般的特性。

施工的安全性

由于普通溶劑型環氧漆含有超過40%以上的可揮發性有機溶劑，即使是厚漿型的環氧漆，可揮發的有機物含量(VOC)也有20%以上。大量存在的有機溶劑，給涂料使用中帶來了大量的安全、衛生和環保問題。僅以在溶劑型環氧漆中存在多的二甲苯和醋酸丁酯為例，它們的閃點分別是17℃和22℃，爆炸 限為1%——7.6%和1.2%——15%，在造船生產中存在著大量的明火作業，因此涂裝施工時必須避開明火作業，或者等涂裝作業完，測爆合格后再進行，而停止明火作業的時間取決于溶劑揮發過程的長短和通風條件。使用無溶劑環氧漆由于揮發性溶劑很少，可大大減少這個時間過程，給造船廠的生產安排帶來便利。另外，有機溶劑多數是有毒有害物質，對人體均有不同的毒害作用，為了保證施工人員的身體健康，必須限制其在空氣中的含量。還以上述兩種溶劑為例，按衛生標準，它們在空氣中的超大允許含量為435mg/m3和710mg/m3，在涂料中有機溶劑含量越高，需要補充新鮮空氣的量也越多，即要求通風量越大。對于船舶的封閉艙室更為突出，使用無溶劑環氧漆就意味著可以減少這部分通風量。