高溫耐磨陶瓷涂料是 種膠凝材料,由于原料采用特殊的處理方法和嚴格工藝控制組成,通過 系列的化學反應,使其能在常溫下形成 高的強度及硬度。它具有施工方便,維護容易,成本低廉的特點而被廣泛采用。膠調高溫耐磨陶瓷涂料主要有骨料和超細結合粉兩相組合,顆粒緊密堆積,因而沒有較大的宏觀缺陷,體積密度大。是普通混凝土和耐火澆注料*的,可有效抵御物料的高速沖擊力和剪切應力。在施工現場,采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面,經過 系列的化學反應,在常溫下3天后達到理論結合強度和硬度。
檢測項目 檢測數據 檢測項目 檢測數據
體積密度(g/cm3)2.99 導熱系數(W/m.k)1.5
耐壓強度(110℃×24h)161 耐壓強度(850℃×3h)135
抗折強度(110℃×24h) 17.8 抗折強度(850℃×3h) 16
耐磨性(g/cm2) 1.1 耐高溫度(℃) 2200
環氧無溶劑陶瓷鱗片膠泥/涂料
佐涂無溶劑環氧涂料漆膜特性
1、無溶劑環氧涂料有抵抗腐蝕、抵抗化學物品和溶劑、防止摩擦方面的性能是很好的。
2、對經過良好處理的表面附著力很強,用噴砂處理到Sa2.5 的處理方法被證明是很好的方法。
般來說噴砂的標準越高,涂層系統的防護性越強。使用無溶劑環氧能節約成本并產生非??捎^的經濟效益和環保效應。先,在4-5年內花費于涂料保養上的費用可以大大節省。
3、與傳統防銹漆相比,無溶劑環氧漆在經過較長的使用期后,仍能保持較好的表面外觀。
4、成膜厚、不易產生裂紋
5、邊緣覆蓋性;無溶劑環氧涂層對沒有處理過的鋼板邊緣具有強大的覆蓋能力,比溶劑型環氧漆效果更好。
6、 不收縮——無伸長力;不含溶劑的環氧在熟化過程中不收縮,涂層在干燥以后沒有伸長,這是無溶劑環氧涂層經久耐用的主要特點。溶劑型的環氧涂層在干燥時,由于溶劑揮發會導致破裂,而無溶劑環氧的不收縮性使其在遇到不平鋼板時,不易發生裂紋。
無溶劑環氧涂料的施工特性
次成膜厚
由于涂料的固體含量幾乎高達,相對可以節省涂裝的工作時間。因此對于造船施工來講可以節省人工,從而節省開支。例如總厚度400μm的涂層膜厚要求,對于低固體分含量的油漆來說,起碼需要5道涂層才能達到規定的膜厚,但對于無溶劑環氧來說,只需要2道200μm的膜厚即可。所以,盡管無溶劑環氧涂料的單價比較高,但每m2所耗的費用比反而比較低。
施工過程盡量避免添加溶劑稀釋
由于無溶劑環氧涂料與其他產品的有很大區別,無論在熟化或者應用時都不需要溶劑或水,低粘度的胺固化劑、液態的環氧樹脂和顏料結合形成的涂層具有非同 般的特性。
施工的安全性
由于普通溶劑型環氧漆含有超過40%以上的可揮發性有機溶劑,即使是厚漿型的環氧漆,可揮發的有機物含量(VOC)也有20%以上。大量存在的有機溶劑,給涂料使用中帶來了大量的安全、衛生和環保問題。僅以在溶劑型環氧漆中存在多的二甲苯和醋酸丁酯為例,它們的閃點分別是17℃和22℃,爆炸 限為1%——7.6%和1.2%——15%,在造船生產中存在著大量的明火作業,因此涂裝施工時必須避開明火作業,或者等涂裝作業完,測爆合格后再進行,而停止明火作業的時間取決于溶劑揮發過程的長短和通風條件。使用無溶劑環氧漆由于揮發性溶劑很少,可大大減少這個時間過程,給造船廠的生產安排帶來便利。另外,有機溶劑多數是有毒有害物質,對人體均有不同的毒害作用,為了保證施工人員的身體健康,必須限制其在空氣中的含量。還以上述兩種溶劑為例,按衛生標準,它們在空氣中的超大允許含量為435mg/m3和710mg/m3,在涂料中有機溶劑含量越高,需要補充新鮮空氣的量也越多,即要求通風量越大。對于船舶的封閉艙室更為突出,使用無溶劑環氧漆就意味著可以減少這部分通風量。
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