高溫耐磨陶瓷涂料是 種膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成，通過(guò) 系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成 高的強(qiáng)度及硬度。它具有施工方便，維護(hù)容易，成本低廉的特點(diǎn)而被廣泛采用。膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料主要有骨料和超細(xì)結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒(méi)有較大的宏觀缺陷，體積密度大。是普通混凝土和耐火澆注料*的，可有效抵御物料的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。在施工現(xiàn)場(chǎng)，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過(guò) 系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到理論結(jié)合強(qiáng)度和硬度。

檢測(cè)項(xiàng)目 檢測(cè)數(shù)據(jù) 檢測(cè)項(xiàng)目 檢測(cè)數(shù)據(jù)

體積密度（g/cm3）2.99 導(dǎo)熱系數(shù)（W/m.k）1.5

耐壓強(qiáng)度（110℃×24h）161 耐壓強(qiáng)度（850℃×3h）135

抗折強(qiáng)度（110℃×24h） 17.8 抗折強(qiáng)度（850℃×3h） 16

耐磨性（g/cm2） 1.1 耐高溫度（℃） 2200

環(huán)氧無(wú)溶劑陶瓷鱗片膠泥/涂料  

 佐涂無(wú)溶劑環(huán)氧涂料漆膜特性

1、無(wú)溶劑環(huán)氧涂料有抵抗腐蝕、抵抗化學(xué)物品和溶劑、防止摩擦方面的性能是很好的。

2、對(duì)經(jīng)過(guò)良好處理的表面附著力很強(qiáng)，用噴砂處理到Sa2.5 的處理方法被證明是很好的方法。

般來(lái)說(shuō)噴砂的標(biāo)準(zhǔn)越高，涂層系統(tǒng)的防護(hù)性越強(qiáng)。使用無(wú)溶劑環(huán)氧能節(jié)約成本并產(chǎn)生非常可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效應(yīng)。先，在4-5年內(nèi)花費(fèi)于涂料保養(yǎng)上的費(fèi)用可以大大節(jié)省。

3、與傳統(tǒng)防銹漆相比，無(wú)溶劑環(huán)氧漆在經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)的使用期后，仍能保持較好的表面外觀。

4、成膜厚、不易產(chǎn)生裂紋

5、邊緣覆蓋性；無(wú)溶劑環(huán)氧涂層對(duì)沒(méi)有處理過(guò)的鋼板邊緣具有強(qiáng)大的覆蓋能力，比溶劑型環(huán)氧漆效果更好。

6、 不收縮——無(wú)伸長(zhǎng)力；不含溶劑的環(huán)氧在熟化過(guò)程中不收縮，涂層在干燥以后沒(méi)有伸長(zhǎng)，這是無(wú)溶劑環(huán)氧涂層經(jīng)久耐用的主要特點(diǎn)。溶劑型的環(huán)氧涂層在干燥時(shí)，由于溶劑揮發(fā)會(huì)導(dǎo)致破裂，而無(wú)溶劑環(huán)氧的不收縮性使其在遇到不平鋼板時(shí)，不易發(fā)生裂紋。

無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的施工特性

次成膜厚

由于涂料的固體含量幾乎高達(dá)，相對(duì)可以節(jié)省涂裝的工作時(shí)間。因此對(duì)于造船施工來(lái)講可以節(jié)省人工，從而節(jié)省開(kāi)支。例如總厚度400μm的涂層膜厚要求，對(duì)于低固體分含量的油漆來(lái)說(shuō)，起碼需要5道涂層才能達(dá)到規(guī)定的膜厚，但對(duì)于無(wú)溶劑環(huán)氧來(lái)說(shuō)，只需要2道200μm的膜厚即可。所以，盡管無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的單價(jià)比較高，但每m2所耗的費(fèi)用比反而比較低。

施工過(guò)程盡量避免添加溶劑稀釋

由于無(wú)溶劑環(huán)氧涂料與其他產(chǎn)品的有很大區(qū)別，無(wú)論在熟化或者應(yīng)用時(shí)都不需要溶劑或水，低粘度的胺固化劑、液態(tài)的環(huán)氧樹(shù)脂和顏料結(jié)合形成的涂層具有非同 般的特性。

施工的安全性

由于普通溶劑型環(huán)氧漆含有超過(guò)40%以上的可揮發(fā)性有機(jī)溶劑，即使是厚漿型的環(huán)氧漆，可揮發(fā)的有機(jī)物含量(VOC)也有20%以上。大量存在的有機(jī)溶劑，給涂料使用中帶來(lái)了大量的安全、衛(wèi)生和環(huán)保問(wèn)題。僅以在溶劑型環(huán)氧漆中存在多的二甲苯和醋酸丁酯為例，它們的閃點(diǎn)分別是17℃和22℃，爆炸 限為1%——7.6%和1.2%——15%，在造船生產(chǎn)中存在著大量的明火作業(yè)，因此涂裝施工時(shí)必須避開(kāi)明火作業(yè)，或者等涂裝作業(yè)完，測(cè)爆合格后再進(jìn)行，而停止明火作業(yè)的時(shí)間取決于溶劑揮發(fā)過(guò)程的長(zhǎng)短和通風(fēng)條件。使用無(wú)溶劑環(huán)氧漆由于揮發(fā)性溶劑很少，可大大減少這個(gè)時(shí)間過(guò)程，給造船廠的生產(chǎn)安排帶來(lái)便利。另外，有機(jī)溶劑多數(shù)是有毒有害物質(zhì)，對(duì)人體均有不同的毒害作用，為了保證施工人員的身體健康，必須限制其在空氣中的含量。還以上述兩種溶劑為例，按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，它們?cè)诳諝庵械?/span>超大允許含量為435mg/m3和710mg/m3，在涂料中有機(jī)溶劑含量越高，需要補(bǔ)充新鮮空氣的量也越多，即要求通風(fēng)量越大。對(duì)于船舶的封閉艙室更為突出，使用無(wú)溶劑環(huán)氧漆就意味著可以減少這部分通風(fēng)量。