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氮氣發生器PGN-300行業的轉型發展之路
氮氣發生器PGN-300所需電源、氣源、溫度條件的正常供應和正常的開啟關閉，尤其是電源電壓的穩定，制氮機，減少因電源問題帶來對控制器、電磁閥的損壞。
每日檢查氮氣發生器PGN-300，以免堵塞而失去排水作用，若堵塞時，可稍微打開手動閥門，關閉自排閥門再拆下自動排水器，分解清洗，清洗自動排水器時，使用肥皂沫清洗即可，嚴禁使用汽油、甲苯、松香水等侵蝕性溶液，操作人員要定時察看機上三只壓力表，對其壓力變化作一個日常紀錄以備設備故障分析，隨時觀察流量計和氮氣純度情況，已保持出氣的氮氣純度。
按氮氣發生器PGN-300使用守則的要求進行操作及日常維護，不定期檢查電磁閥/氣動閥的靈敏度、調壓閥的壓力范圍、氣體分析儀的精度、吸附塔的壓緊情況、消聲器排氣狀況、流量計內管清潔程度等。氮氣發生器PGN-300是根據變壓吸附原理，首先由空壓機將空氣經壓縮機壓縮至所需壓力進入空氣儲罐，使空氣壓力變化比較平穩緩解成靜壓力，經空氣儲罐除去壓縮空氣中的大量液態水和油，再經由空氣處理系統冷干機，四級過濾除去壓縮空氣中的水、油、粉塵。
將原料空氣變成為潔凈而穩定的壓縮空氣，再經過PSA變壓吸附制氮裝置，生產出99.5%以上純度氮氣。采用高品制質的碳分子篩作為吸附劑，在一定的力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮，在吸附未達到平衡時，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然后減壓至常壓氮氣發生器PGN-300，吸附劑脫附所吸附的氧氣等其它雜質，實現再生。
氮氣發生器PGN-300一般在系統中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序自動控制，使兩塔交替循環工作，以實現連續生產高品質氮氣之目的。壓力下，經過凈化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。氮氣發生器PGN-300長期、穩定正常運轉，壓縮空氣在進入制氮機前必須進行除塵、除水、除油等凈化處理，以達到制氮機對壓縮空氣品質的要求。因此我們在冷干機，過濾器的選擇上，都是選用國內，以保證整套系統的穩定長久運行。
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